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PIM –  Stampaggio ad iniezione di polveri (Powder Injection Molding)

Stampaggio ad iniezione di polveri metalliche e ceramiche

PIM – Powder Injection Molding
Tecnologie
Tecnologia di processo

Applicazione della tecnologia PIM

PIM – Lo stampaggio ad iniezione di polveri (Powder Injection Molding) è una tecnologia di processo utilizzata per la produzione di serie di parti in metallo (chiamata MIM - Metal Injection Molding) od in ceramica (chiamata CIM - Ceramic Injection Molding) con geometrie complesse ed quantità elevate. Il PIM è il processo ideale per produrre parti complesse e funzionali in grandi quantità e con materiali ad elevate esigenze.

 

Oggi lo stampaggio a iniezione di polveri metallurgiche è un processo di produzione di serie efficiente in termini di costi, per realizzare pezzi di piccole e medie dimensioni che vanno da 0,1 a circa 300g di peso. I principali campi di applicazione sono l'ingegneria degli apparecchi di precisione, la tecnologia di misurazione e controllo, la tecnologia medica, l'orologeria e le tecnologie per la produzione di elettrodomestici, l'industria delle serrature e dei raccordi, l'industria automobilistica e delle armi.

 

I vantaggi dell'applicazione della tecnologia PIM

  • Tutti i metalli possono essere lavorati, incluso allumino, titanio e rame, così come leghe di acciaio e tungsteno.
  • Una vasta gamma di materiali ceramici può essere lavorata, comprese le ceramiche di ossidi come l'ossido di alluminio o l'ossido di zirconio, così come le ceramiche non ossidate come i nitruri, i carburi od i boruri.
  • Geometrie complesse possono essere realizzate senza dover effettuare una finitura meccanica a valle.
  • Elevata precisione e ripetibilità
  • Si possono avere superfici di elevata qualità senza dover effettuare elaborate finiture a valle.
     

L'equipaggiamento PIM

  • Unità di iniezione con trattamenti anti-usura su vite e cilindro
  • Vite con geometria ottimizzata
  • Valvola di non-ritorno adattata alla composizione della materia prima
  • Controllo della posizione della vite
  • Ugello prolungato con zona di termoregolazione aggiuntiva
  • Controllo della temperatura nella zona di alimentazione del materiale nel cilindro
  • Tramoggia di piccole dimensioni e con trattamento anti-usura
  • Programma "Estrazione con porta di sicurezza aperta" per la rimozione manuale ed in sicurezza dei manufatti
  • Unità di termoregolazione per il condizionamento dello stampo
  • Pompa del vuoto integrata nel telaio pressa, inclusi interfacciamento e software di gestione
  • Programma “Svuotamento stampo”
  • Programma Expert-Coining – inietto-compressione tramite estrattoreo martinetto radiale
  • Attrezzature di automazione per la rimozione dei manufatti (le parti prodotti in MIM/CIM, le cosiddette "green parts", non possono essere fatte cadere dopo il processo a causa della loro fragilità prima della sinterizzazione)
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I vantaggi dell'equipaggiamento

  • Realizzazione di forme complesse
  • Elevati standard qualitativi
  • Produzione pulita, con meno scarti
  • Qualità ripetibile e produzione economica in grandi quantità
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PIM

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PIM – Powder Injection Molding
PIM – Powder injection molding – longer barrel nozzle

ugello prolungato

PIM – Powder Injection Molding
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