Granulatori

Granulatori G-Max a bordo pressa
Appositamente progettati per il riciclo a circuito chiuso delle materozze scaricate da presse per lo stampaggio a iniezione fino a 400 t di forza di chiusura. I granulatori G-Max combinano il risparmio energetico, un ingombro compatto ed un'esclusiva camera di taglio silenziata per una significativa riduzione del rumore, garantendo un funzionamento silenzioso ed efficiente.
 
 

G-Max 9
La tramoggia di carico del G-Max 9 è disponibile in 3 diversi formati. Il granulatore può essere adattato in modo preciso alle esigenze dell'applicazione e può essere modificato anche successivamente.

• Il rotore sfalsato permette una lavorazione più veloce e fornisce una maggior forza di taglio
• Il pannello elettrico può essere riposizionato sul lato opposto in base al posizionamento del granulatore
• Contenitore del rimacinato con uscita fissa
• Sensore di livello per il contenitore del rimacinato (opzionale)
• La presenza di particelle metalliche può essere evitata posizionando un magnete lungo un lato della tramoggia di alimentazione (opzionale)
• Possibile granulazione di materiali a caldo con la camera di taglio raffreddata ad acqua (opzionale)

G-Max 13 / G-Max 23 / G-Max 33

• L'efficiente granulazione di materiali ancora caldi è favorita dal flusso d'aria nella camera di taglio e dagli spazi aperti tra i coltelli rotanti ed il centro dell'albero dal design a rotore aperto e sfalsato
• Punto di aspirazione multiplo per una flessibilità di svuotamento
• Sensore di livello per il contenitore del rimacinato
• La presenza di particelle metalliche può essere evitata posizionando un magnete lungo un lato della tramoggia di alimentazione (opzionale)
• Possibile granulazione di materiali a caldo con la camera di taglio raffreddata ad acqua (opzionale)

 
ML 33: Granulatore a lame di media dimensione
Granulatore efficiente, di media grandezza, adatto al bordo pressa per parti voluminose da processi di stampaggio ad iniezione e/o soffiaggio con molte caratteristiche opzionali.

Serie S-Max di granulatori a bordo pressa
La scelta economica con un design compatto. Tecnologia screenless a bassa velocità (27rpm@50Hz) per la macinazione più efficiente e conveniente di resine tecniche, nonché di materiali stirenici, acrilici e rinforzati con fibre di vetro.

S-Max 2 / S-Max 2 plus / S-Max 3

• Il sensore di allarme di livello del rimacinato genera allarmi acustici e visivi, per far si che il granulatore eviti di riempire eccessivamente il contenitore.
• Finestra di visualizzazione per rendere visibile l'interno della camera di taglio durante il funzionamento.
• Facile ottenere un alto livello di pulizia perché il contenitore di raccolta del rimacinato è in acciaio inossidabile.
• Minore possibilità di blocco del materiale all'interno del tubo flessibile di aspirazione grazie ad un'efficiente evacuazione del rimacinato tramite un flusso d'aria regolabile in uscita ed il profilo anteriore inclinato.
• Lo spazio occupato accanto alla pressa è ottimizzabile grazie al tubo di uscita girevole e multiposizione, che facilita le connessioni al tubo di aspirazione dell'alimentatore pressa.
• La tramoggia di alimentazione insonorizzata con materiale fonoassorbente posto tra due fogli di acciaio inossidabile. Questo riduce il rumore all'esterno quando il materiale da rimacinare colpisce le pareti interne.

Serie Junior Double di granulatori senza griglia
per il recupero centralizzato degli scarti: Junior Double 4, 6 e 8
Dotato di due rotori nella camera di taglio, per materozze e parti di grandi dimensioni, il JUNIOR DOUBLE è tipicamente usato "fuori linea", lontano dal processo di lavorazione. Il materiale è alimentato nel granulatore da un nastro trasportatore o scaricando il contenuto di una scatola direttamente nella tramoggia di alimentazione del granulatore.

Caratteristiche opzionali del Junior Double

• Granulazione di plastiche più dure o di parti più spesse con funzione ARS (Automatic Reversing System) per evitare il blocco del rotore in caso di inceppamenti.
• Granulazione di materozze grandi ed intrecciate o parti che possono causano inceppamenti nella tramoggia di alimentazione, il secondo albero (solo sul S-Max 3) è un sistema di alimentazione forzata per spinta e pre-rottura.
• La presenza di particelle metalliche può essere evitata posizionando un magnete lungo un lato della tramoggia di alimentazione (opzionale).
• Possibile granulazione di materiali a caldo con la camera di taglio raffreddata ad acqua (opzionale).
• Sistema di svuotamento automatico con un alimentatore a vuoto ad elevata capacità.

MINOR 2A e MAS 2A
Lo scarto viene alimentato per caduta direttamente dalla pressa, senza bisogno di trasporto o di manipolazione manuale. I tubi di scarico girevoli e multiposizione facilitano il collegamento al tubo flessibile della tramoggia di carico. I contenitori di raccolta del rimacinato sono in acciaio inossidabile. I due modelli prevedono un coltello di pretaglio sul tubo della coclea che previene gli attorcigliamenti e gli inceppamenti della coclea.

Modello MINOR 2A senza griglia

• Bassa velocità (27rpm@50Hz) per una macinazione più efficiente ed economica delle plastiche caricate con fibra di vetro.
• Evita di avere pezzi grandi e fornisce un rimacinato uniforme con una quantità minima di particelle per un'efficiente rilavorazione.
• La lavorazione a bassa velocità in una sola passata comporta una minore usura delle lame di taglio con una manutenzione ridotta, bassi livelli di rumorosità ed un basso consumo energetico.

MAS 2A a lame

• Modello convenzionale per la lavorazione dei materiali da morbidi a mediamente duri.
• Rotore aperto a 3 lame con coltelli regolabili rotanti e fissi.
• Azione di taglio "a forbice" per una lavorazione efficiente di materiali sottili, morbidi e flessibili.
• Il rotore aperto permette un maggiore flusso d'aria attraverso la camera di taglio per una lavorazione più efficiente degli scarti ancora caldi.

Caratteristiche opzionali

• Previene il bloccaggio di particelle metalliche tramite un sistema di rilevamento del metallo.
• Macinazione di materiali caldi con una camera di taglio raffreddata ad acqua e/o una coclea.
• Granulazione regolare con sistema di inversione automatica sul rotore della coclea per ridurre qualsiasi stallo in caso di inceppamenti.
• Sensore di livello per il contenitore del rimacinato.
• Possibilità di collegamento alle porte della pressa con funzione On/Off della coclea del granulatore.
• Scatola di comando posta a distanza per azionare il granulatore dal lato opposto al quello di posizionamento