Granulatori

Granulatori G-Max a bordo pressa
Appositamente progettati per il riciclo a circuito chiuso delle materozze scaricate da presse per lo stampaggio a iniezione fino a 400 t di forza di chiusura. I granulatori G-Max combinano il risparmio energetico, un ingombro compatto ed un'esclusiva camera di taglio silenziata per una significativa riduzione del rumore, garantendo un funzionamento silenzioso ed efficiente.
 
 

G-Max 9
La tramoggia di carico del G-Max 9 è disponibile in 3 diversi formati. Il granulatore può essere adattato in modo preciso alle esigenze dell'applicazione e può essere modificato anche successivamente.

• Il rotore sfalsato permette una lavorazione più veloce e fornisce una maggior forza di taglio
• Il pannello elettrico può essere riposizionato sul lato opposto in base al posizionamento del granulatore
• Contenitore del rimacinato con uscita fissa
• Sensore di livello per il contenitore del rimacinato (opzionale)
• La presenza di particelle metalliche può essere evitata posizionando un magnete lungo un lato della tramoggia di alimentazione (opzionale)
• Possibile granulazione di materiali a caldo con la camera di taglio raffreddata ad acqua (opzionale)

G-Max 13 / G-Max 23 / G-Max 33

• L'efficiente granulazione di materiali ancora caldi è favorita dal flusso d'aria nella camera di taglio e dagli spazi aperti tra i coltelli rotanti ed il centro dell'albero dal design a rotore aperto e sfalsato
• Punto di aspirazione multiplo per una flessibilità di svuotamento
• Sensore di livello per il contenitore del rimacinato
• La presenza di particelle metalliche può essere evitata posizionando un magnete lungo un lato della tramoggia di alimentazione (opzionale)
• Possibile granulazione di materiali a caldo con la camera di taglio raffreddata ad acqua (opzionale)

 
G-Max XL: Granulatore a lame di media dimensione
Granulatore efficiente, di media grandezza, adatto al bordo pressa per parti voluminose da processi di stampaggio ad iniezione e/o soffiaggio con molte caratteristiche opzionali.

Serie S-Max di granulatori a bordo pressa
La scelta economica con un design compatto. Tecnologia screenless a bassa velocità (27rpm@50Hz) per la macinazione più efficiente e conveniente di resine tecniche, nonché di materiali stirenici, acrilici e rinforzati con fibre di vetro.

S-Max 2 / S-Max 2 plus / S-Max 3

• Il sensore di allarme di livello del rimacinato genera allarmi acustici e visivi, per far si che il granulatore eviti di riempire eccessivamente il contenitore.
• Finestra di visualizzazione per rendere visibile l'interno della camera di taglio durante il funzionamento.
• Facile ottenere un alto livello di pulizia perché il contenitore di raccolta del rimacinato è in acciaio inossidabile.
• Minore possibilità di blocco del materiale all'interno del tubo flessibile di aspirazione grazie ad un'efficiente evacuazione del rimacinato tramite un flusso d'aria regolabile in uscita ed il profilo anteriore inclinato.
• Lo spazio occupato accanto alla pressa è ottimizzabile grazie al tubo di uscita girevole e multiposizione, che facilita le connessioni al tubo di aspirazione dell'alimentatore pressa.
• La tramoggia di alimentazione insonorizzata con materiale fonoassorbente posto tra due fogli di acciaio inossidabile. Questo riduce il rumore all'esterno quando il materiale da rimacinare colpisce le pareti interne.

Serie S-Max Double di granulatori senza griglia
per il recupero centralizzato degli scarti: S-Max Double 4, 6 e 8
Dotato di due rotori nella camera di taglio, per materozze e parti di grandi dimensioni, il JUNIOR DOUBLE è tipicamente usato "fuori linea", lontano dal processo di lavorazione. Il materiale è alimentato nel granulatore da un nastro trasportatore o scaricando il contenuto di una scatola direttamente nella tramoggia di alimentazione del granulatore.

Caratteristiche opzionali del S-Max Double

• Granulazione di plastiche più dure o di parti più spesse con funzione ARS (Automatic Reversing System) per evitare il blocco del rotore in caso di inceppamenti.
• Granulazione di materozze grandi ed intrecciate o parti che possono causano inceppamenti nella tramoggia di alimentazione, il secondo albero (solo sul S-Max 3) è un sistema di alimentazione forzata per spinta e pre-rottura.
• La presenza di particelle metalliche può essere evitata posizionando un magnete lungo un lato della tramoggia di alimentazione (opzionale).
• Possibile granulazione di materiali a caldo con la camera di taglio raffreddata ad acqua (opzionale).
• Sistema di svuotamento automatico con un alimentatore a vuoto ad elevata capacità.

MINOR 2A e MAS 2A
Lo scarto viene alimentato per caduta direttamente dalla pressa, senza bisogno di trasporto o di manipolazione manuale. I tubi di scarico girevoli e multiposizione facilitano il collegamento al tubo flessibile della tramoggia di carico. I contenitori di raccolta del rimacinato sono in acciaio inossidabile. I due modelli prevedono un coltello di pretaglio sul tubo della coclea che previene gli attorcigliamenti e gli inceppamenti della coclea.

Modello MINOR 2A senza griglia

• Bassa velocità (27rpm@50Hz) per una macinazione più efficiente ed economica delle plastiche caricate con fibra di vetro.
• Evita di avere pezzi grandi e fornisce un rimacinato uniforme con una quantità minima di particelle per un'efficiente rilavorazione.
• La lavorazione a bassa velocità in una sola passata comporta una minore usura delle lame di taglio con una manutenzione ridotta, bassi livelli di rumorosità ed un basso consumo energetico.

MAS 2A a lame

• Modello convenzionale per la lavorazione dei materiali da morbidi a mediamente duri.
• Rotore aperto a 3 lame con coltelli regolabili rotanti e fissi.
• Azione di taglio "a forbice" per una lavorazione efficiente di materiali sottili, morbidi e flessibili.
• Il rotore aperto permette un maggiore flusso d'aria attraverso la camera di taglio per una lavorazione più efficiente degli scarti ancora caldi.

Caratteristiche opzionali

• Previene il bloccaggio di particelle metalliche tramite un sistema di rilevamento del metallo.
• Macinazione di materiali caldi con una camera di taglio raffreddata ad acqua e/o una coclea.
• Granulazione regolare con sistema di inversione automatica sul rotore della coclea per ridurre qualsiasi stallo in caso di inceppamenti.
• Sensore di livello per il contenitore del rimacinato.
• Possibilità di collegamento alle porte della pressa con funzione On/Off della coclea del granulatore.
• Scatola di comando posta a distanza per azionare il granulatore dal lato opposto al quello di posizionamento