Perfekt abgestimmte Plastifiziereinheit

Durch die jahrzehntelange Erfahrung kann WITTMANN BATTENFELD seinen Kunden verschiedene Pakete zielgerichtet anbieten.

Mit Fokus auf die Wirtschaftlichkeit können Schnecken, Zylinder und Rückstromsperren hinsichtlich ihrer Plastifizierleistung sowie dem Belastungs- und Anwendungsfall kundenspezifisch gefertigt werden. Für die Komponenten der Plastifiziereinheit werden hochqualitative Stähle maßgeschneidert für jeden Anwendungsfall eingesetzt. Kunden, die hohe Anteile an Verstärkungsfasern, hoch korrosiven Polymeren und deren Blends mit Additiven sowie Duromere verarbeiten, vertrauen auf die Werkstoff- und Geometrieauswahl der Experten von WITTMANN BATTENFELD. Das Resultat sind hohe Laufzeiten durch den Einsatz hochqualitativer Werkstoffe und Beschichtungen sowie über in langjähriger Forschung entwickelter Komponenten-Geometrien. 

Die laufende Weiterentwicklung der Geometrien bringt Vorteile bei der Verarbeitung hochsensibler Polymere in der Spritzgießmaschine. Die Verarbeitung von glasklaren Kunststoffen ist stark von der Oberflächenbeschaffenheit der Plastifizierkomponenten sowie der schnellen und schonenden Aufschmelzung abhängig. WITTMANN BATTENFELD stellt für diese Anwendung seinen Kunden Komponenten mit höchster Oberflächenrauheit und optimierter Schneckengeometrie zur Verfügung.

Standardisierte Fertigungsprozesse sowie eine vollständige Qualitätskontrolle aller Plastifizierkomponenten sichern eine hohe Produktlebenszeit. Entwicklung, Konstruktion sowie Herstellung der Komponenten gewährleisten dem Kunden, zusätzlich zur Expertenberatung, eine hohe Versorgungssicherheit der Herzstückkomponenten der Spritzgießmaschine – ganz nach dem "One-Stop-Shop"-Prinzip bei WITTMANN BATTENFELD.
 

Dipl.-Ing. Anton Oberradter, Entwicklung Werkstofftechnik bei WITTMANN BATTENFELD