Ressourcen schonende Produktion in Perfektion

Die vollelektrische MicroPower Spritzgießmaschine ermöglicht es, auf geringster Stellfläche ein Maximum an Effizienz, Präzision und Energieeinsparung zu realisieren und dabei auch noch die Gesamtproduktionskosten zu reduzieren. Dank des 2- stufigen Schnecken-Kolben Einspritzsystems kann das Angussvolumens auf ein Minimum reduziert werden, um im Gegenzug höchste Präzision im Spritzprozess zu erzielen.

Der Schlüssel zum Erfolg für eine optimale Produktion ist genau diese Reduktion des Angusses. Je kürzer die Fließwege und je geringer der Massepolster, der zwischen dem Kolben und dem Bauteil liegt, umso dynamischer, präziser und konstanter lässt sich der Prozess kontrollieren.

Aufgrund des modularen Gesamtkonzeptes der Maschine wird es dem Kunden ermöglicht, zwischen unterschiedlichen Ausbaustufen zu wählen. Angefangen bei der klassischen "Auf-Zu" Lösung für freifallende Bauteile bis hin zu einer vollständigen Produktionszelle inkl. Automation und Inline-Qualitätskontrolle, lässt der vorhandene Optionsbaukasten keine Wünsche offen. Darüber hinaus kann die MicroPower beispielsweise auch mit einer Luftfilter- und Laminarflow-Einheit, die eine Produktion der Klasse 7 nach 14644-1 ermöglichen, versehen werden. Die produzierten Formteile können dann innerhalben der Reinraumzelle Kavitäten-getrennt abgelegt werden.

Auch der steigenden Nachfrage an Mehrkomponenten Mikro- und Präzisionsbauteilen kann die MicroPower in der Combimould Ausführung nachkommen. Hier bietet der modulare Aufbau dem Kunden ebenfalls eine optimale branchenspezifische Ausbaustufe, um so auf geringstem Bauraum effizient, präzise und kostengünstig produzieren zu können.

Ein weiterer großer Beitrag zu einer erfolgreichen Produktion, ist der Bereich der Datenverwaltung und -aufbereitung. Sowohl Einstell- wie auch Prozessparameter können über die vorhandenen Schnittstellen kontrolliert weiterverarbeitet werden. Dank der Wittmann 4.0 Vollintegration der Peripheriegeräte in die Maschinensteuerung Unilog B8, dient diese als zentraler Knotenpunkt für den Bediener. Ein fehleranfälliges Zusammenführen von unterschiedlichen Einstellparametern der jeweiligen Geräte entfällt somit vollständig.
 

Martin Philipp-Pichler, Project Engineer – Micro Injection Molding bei WITTMANN BATTENFELD