중앙 시스템
중앙 시스템
플라스틱 공정 시설을 위한 이송 및 건조
원 스톱 쇼핑
WITTMANN의 광범위하고 혁신적인 주변 장치 프로그램을 통해 까다로운 완전 시스템을 실현하고 단일 컴포넌트의 상호 작용에 대한 책임을 집니다.
중앙 재료 로더
Feedmax B 시리즈
Feedmax B 시리즈 로더는 최고의 기능과 까다로운 어플리케이션을 위해 제작되었습니다. 이 진공 로더의 모듈식 설계는 개별 고객 요구 사항을 충족하고 간단한 청소를 위해 구체적인 조정을 할 수 있습니다.
- 완벽한 유연성
- 우수한 내마모성
- 쉬운 작동
- 쉽게 볼 수있는 상태 LED
- 견고 함
- 간단한 청소
- 인체 공학적 디자인
- 낮은 유지 보수
- 최고의 작동 안정성
- 신뢰할 수있는 재료 수요
Feedmax B 시리즈 로더의 장점
Feedmax CT (Clear Tube) 시리즈는 전체 시야각에서 재료의 단순한 시각적 흐름을 허용합니다. 고품질 유리 섹션은 높은 하중과 최적의 재료 흐름을 위해 균형을 이룹니다.
기울어진 뚜껑과 중앙 바디 밸브는 기존 디자인보다 쉽고 간단하게 청소할 수 있도록 완전히 접근할 수 있습니다.
공압 재료 배출 차단 밸브는 매 이송주기마다 완전 누출 방지 밀봉을 통해 최고의 기능을 보장합니다. 방진 설계는 또한 기계 호퍼에서 무진 작동을 보장합니다.
경사진 뚜껑과 용기는 기존 형태보다 훨씬 쉽고 청소를 할 수 있는 접근을 허용합니다. 따라서 밸브는 완전히 자유롭게 이용할 수 있습니다.
공압으로 작동되는 배출 벨은 이송주기 동안 완벽한 밀봉으로 기능적인 면에서 높은 신뢰성을 보장합니다. 방진 구조는 또한 재료 호퍼 쪽에서 무진 작동을 보장합니다.
배터리 건조기
Drymax 및 Aton 배터리 건조기
Drymax 180 – 1200
DRYMAX 배터리 건조기 시리즈에는 2개의 건조제 베드가 장착되어 있습니다. 그 때문에 플라스틱 수지의 완벽한 건조를 위해 연속 공정 공기와 일정한 건조 공기 품질을 제공합니다.
- 주간 타이머
- 전환 밸브, 정지 위치 제어 – 전환 밸브는 두 건조제 베드 모두에서 건조 및 재생주기를 최적화하여 제어합니다.
- 에너지 절약 카운터 기류 재생 – 재생 단계에서 건조제 베드의 가장 빠른 제습을 통해 에너지 비용을 절감합니다.
- SmartReg 에너지 절약 기능 – 건조제 베드의 재생 및 냉각에 대한 시간 최적화 제어.
- 순환 공기의 미세 입자 필터 – 높은 공정 안전성을 위해 최대 99.9 %의 먼지 분리 효율
- 측면 채널 송풍기 – 변동하는 압력 조건에서도 일정한 공기 흐름을 보장하기 위한 별도의 프로세스 및 재생 송풍기 용
Aton 1000
Aton 1000 배터리 휠 드라이어에는 시계방향 회전 세그먼트 휠이 장착되어 있어 건조한 공기를 지속적으로 생성할 수 있습니다. 개발된 ECO 휠이라는 이름의 건조 휠은 분리되어 있으며 고효율 건조제로 밀접하게 채워진 여러 세그먼트로 구성되어 있어 계속 낮은 이슬점에서 작동할 수 있습니다.
- 지능형 CrossFlow 기능 – 폐회로가 있는 열교환기로 에너지 소비를 줄입니다.
- 절연된 ECO 휠 건조 휠 – 낮은 이슬점에서 건조 공기 건조기를 작동할 수 있습니다.
- 자동 장력 조절 장치가 있는 체인 드라이브 – 유지 보수가 없으며 안정적인 작동이 가능합니다.
- 5,7 "터치 스크린 사용자 인터페이스 – 건조기 설정을 쉽게 입력할 수 있습니다.
- AmbiLED 성능 표시 – 건조기의 작동 모드 뿐만 아니라 실제 성능도 표시됩니다.
- 유지 보수를 위한 사용자 친화적 접근 – 리턴 에어 필터 및 재생 필터는 외부에서 접근할 수 있습니다.
제어 시스템
M8 네트워크 제어 시스템
M8 네트워크 제어 시스템은 최대 320개의 네트워크 참여사가 있는 센터에서 복잡한 네트워크 구성을 관리하기 위해 개발되었습니다. 모든 참가자는 버스 모듈을 통해 네트워크에 연결되며 특정 작업에 대해 구성할 수 있습니다. 이는 맞춤형 자재 취급 시스템 설정을 위한 최고의 유연성을 보장합니다.
- M8 터치 스크린 – 고해상도 터치 스크린은 사용자 제어와 공정 매개 변수 조정을 단순화하고 사용자가 연결된 모든 장치를 포괄적으로 볼 수 있도록 합니다.
- 라인 서버 LS-B30T – 하나의 CAN-Bus 라인에 병렬로 연결할 수 있는 최대 31 개의 자유롭게 구성 가능한 버스 모듈을 제어할 수 있습니다. 각 버스 모듈에 사용할 수 있는 모든 기능은 라인 서버에서 관리 및 제어할 수 있습니다. 완전한 시스템은 최대 8 개의 개별 CAN-Bus 라인을 가질 수 있습니다.
- 버스 모듈 BM-4/4 – 진공 로더, 송풍기 스테이션, 중앙 필터, 건식 공기 밸브, 퍼지 밸브 등을 개별적으로 제어합니다. 모든 기능을 버스 모듈의 4개의 디지털 입력 및 출력에 할당할 수 있습니다. 시스템은 각각의 특정 어플리케이션에 대해 사실상 무제한의 구성 가능성을 제공합니다.
네트워크 건조 시스템
M8 제어 시스템은 네트워크 카드가 있는 Drymax 배터리 건조기를 중앙 M8 제어 시스템에 연결할 수 있도록 합니다. 이를 통해 넉넉한 치수의 M8 제어 화면에서 내부 매개 변수 및 조건을 시각화하고 연결된 다양한 건조 호퍼에 대한 온도 값을 입력할 수 있습니다.
코드화 된 자재 소스 라이선스 및 로트 관리
재료 변경 절차 중에 건조 호퍼에 대해 잘못된 재료를 선택하면 건조 결과가 약해질 뿐만 아니라 부품 생산에 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 위험을 최소화하기 위해 라이선스를 활성화한 후 M8 네트워크 제어는 이 프로세스를 모니터링 할 수 있습니다. 운반 프로세스의 클리어런스를 위해 작업자는 제어 장치에서 재료 변경을 정의하고 그 후에 바코드 스캔을 통해 재료 소스와 흡입 랜스를 확인해야합니다. 이것이 올바르게 수행되면 충전 프로세스가 시작됩니다. 그렇지 않은 경우 오류 메시지가 표시되고 이송 프로세스 (잘못된 재료 사용)가 실행되지 않습니다. 이 기능은 WiMaTrace 일괄 모니터링 기능을 적용하여 확장할 수도 있습니다.
ERP 시스템에 연결
모든 관련 제어 데이터 및 매개 변수는 개방형 표준 프로토콜 OPC를 통해 전사적 ERP (전사적 자원 관리) 및 PDM (프로세스 데이터 모니터링) 시스템으로 전송될 수 있습니다. PDM 시스템에 연결하기 위해 M8 제어 시스템에는 외부 컴퓨터와 제어 시스템 간의 통신을 가능하게 하는 OPC 인터페이스 라이센스가 선택적으로 장착되어 있습니다. 고객이 제공한 OPC 클라이언트는 M8 제어 시스템에서 필요한 데이터를 받아 내부적으로 조작합니다. 데이터 교환은 이더넷 인터페이스를 통해 이루어집니다.
부속품
CS 사이클론 필터 스테이션
- 2 단계 여과 시스템 – 첫 번째 단계에서는 사이클론 효과를 통해 사전 여과가 이루어지고 두 번째 단계에서는 폴리 에스테르 마이크로 필터를 통해 미세 여과가 진행됩니다.
- 효과적인 분진 분출 및 사용자 편의성 – 필터 표면은 파열로 청소하고 분진은 집진 백에 불어넣습니다. 육안 검사를 위해 먼지통은 견고한 유리로 만들어졌습니다.
XMB 필터 스테이션
- 2단계 여과 시스템 – 첫 번째 단계에서는 사이클론 효과를 통해 사전 여과가 이루어지며 두 번째 단계에서는 표면적이 3m2 인 폴리 에스테르 마이크로 필터를 사용하여 미세 여과를 할 수 있습니다.
- 사용자 친화적 – 먼지통은 비우기 위해 작동 중에 제거할 수 있습니다.
- 먼지통 선택 – 먼지 수집 영역은 필터의 배출 콘에 있는 차단 밸브를 통해 압력 없이 유지되므로 어떠한 먼지 수집 컨테이너도 사용할 수 있습니다. 예) 비닐 봉지
CODEMAX – RFID 카풀링 스테이션
코딩된 카풀링 스테이션 CODEMAX는 잘못된 재료가 가공 기계에 잘못 연결되는 것을 방지합니다. "RFID (Radio Frequency Identification)"를 기반으로 작동하는 응답기는 64 비트 식별자의 원격 인식을 허용합니다. 이 기술을 사용하면 자재 운반 공정에 고유한 정전기가 전기 부품에 손상을 줄 수 없습니다.
Feedmax 용 기계 호퍼
3 리터에서 60 리터까지의 크기는 총 자재 처리량에 대한 자재 재고의 최적량을 보장하여 전체 시스템의 성능을 보장합니다.