PIM – Moldeo por inyección de polvo

PIM – Moldeo por inyección de polvo es una tecnología de proceso utilizada para la producción en masa de piezas de metal (MIM = Moldeo por Inyección de Metal) o de cerámica (CIM = Moldeo por Inyección de Cerámica) con geometrías complejas en un alto rendimiento. El MIM es el proceso ideal para fabricar piezas complejas y funcionales en grandes cantidades y con altos requisitos de material.

Hoy en día, el moldeo por inyección de polvo metalúrgico es un proceso de producción en masa rentable para fabricar piezas pequeñas y medianas de entre 0,1 y unos 300 g de peso. Los principales campos de aplicación son la ingeniería de aparatos de precisión, la tecnología de medición y control, la tecnología médica, las tecnologías de relojería y del hogar, la industria de cerraduras y accesorios, la industria automovilística y la industria armamentística.

Ventajas de la aplicación PIM

• Todos los metales pueden ser procesados, incluyendo el aluminio, el titanio y el cobre, así como el acero de aleación y el tungsteno.
• Se puede procesar una amplia gama de materiales cerámicos, incluyendo cerámicas de óxido como el óxido de aluminio o el óxido de circonio, así como cerámicas no oxidadas como los nitruros, carburos o boruros.
• Se pueden producir geometrías complejas sin un acabado mecánico posterior.
• Alta precisión y repetibilidad
• Las superficies de alta calidad son posibles sin un elaborado acabado posterior