Equipamiento del molde

Material y acabado

• Carcasa exterior de acero inoxidable cepillado
• Compresor de refrigeración de alta calidadr
• Internos totalmente aislados para evitar la condensación
• Gancho de grúa
   

¿Por qué la refrigeración interna por aire?

Uno de los subprocesos más críticos y, al mismo tiempo, más largos en el moldeo por extrusión-soplado es la refrigeración de las piezas de plástico,  ya que la diferencia de temperatura entre el exterior, enfriado por el agua fría, y el interior, más caliente, provoca una tensión extrema en los materiales. Las posibles consecuencias son una peor calidad y el fracaso del producto en las pruebas de fugas, carga o caída. Por ello, desde hace años se ha desarrollado un sistema para refrigerar con aire comprimido frío interno, el Internal Air Cooling System (IACS)

Esto aumenta la productividad hasta en un 200 %, Al mismo tiempo, contribuye a mejorar la calidad de los productos, ya que durante la fase de enfriamiento se produce un intercambio de aire frío. De este modo, se reduce la tensión del material y se acorta automáticamente el tiempo de enfriamiento. En la mayoría de los casos, se puede conseguir un ahorro de material de hasta el 10 %. El periodo de amortización, según nuestra experiencia, se sitúan entre dos semanas y seis meses.

Material y acabado

• Carcasa exterior de acero inoxidable cepillado
• Compresor de refrigeración de alta calidad
• Internos totalmente aislados para evitar la condensación
• Gancho de grúa
• Separadores de agua y aceite para limpiar el aire comprimido
• Filtro de carbón activado para eliminar los residuos químicos
   

¿Por qué la refrigeración interna por aire?

Uno de los subprocesos más críticos y, al mismo tiempo, más largos en el moldeo por extrusión-soplado es la refrigeración de las piezas de plástico,  ya que la diferencia de temperatura entre el exterior, enfriado por el agua fría, y el interior, más caliente, provoca una tensión extrema en los materiales. Las posibles consecuencias son una peor calidad y el fracaso del producto en las pruebas de fugas, carga o caída. Por ello, desde hace años se ha desarrollado un sistema para refrigerar con aire comprimido frío interno, el Internal Air Cooling System (IACS)

Esto aumenta la productividad hasta en un 200 %, Al mismo tiempo, contribuye a mejorar la calidad de los productos, ya que durante la fase de enfriamiento se produce un intercambio de aire frío. De este modo, se reduce la tensión del material y se acorta automáticamente el tiempo de enfriamiento. En la mayoría de los casos, se puede conseguir un ahorro de material de hasta el 10 %. El periodo de amortización, según nuestra experiencia, se sitúan entre dos semanas y seis meses.

Material y acabado

• Carcasa exterior de acero inoxidable cepillado
• Compresor de refrigeración de alta calidad
• Gancho de grúa
• Bomba para eliminar el agua de condensación de la bandeja de goteo
   

¿Por qué la protección del área del molde?

Los productos de plástico moldeados deben enfriarse mediante agua fría en la cavidad del molde. Sin embargo, al bajar la temperatura del agua fría por debajo del punto de rocío de la temperatura ambiente, se produce condensación en la superficie del molde. La humedad puede provocar defectos en el producto moldeado y dañar permanentemente el propio molde o reducir drásticamente su vida útil. El resultado es un mayor número de productos rechazados y mayores costes de explotación. Sin embargo, el aumento de la temperatura del agua refrigerada incrementa el tiempo de enfriamiento, ralentiza el proceso de fabricación y reduce la productividad general. Los sistemas de protección del área del molde (MAP), de eficacia probada, han sido diseñados específicamente para deshumidificar los moldes y garantizar una producción sin condensación durante todo el año, incluso en condiciones tropicales. La adición de anticongelante puede eliminarse por completo.