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Equipamiento del molde

Protección del Área del Molde y Sistema de Refrigeración por Aire Interno.

Teaser picture of mold equipment
Equipos periféricos

Tecnología del molde

Los probados sistemas de protección del área del molde (MAP) han sido diseñados específicamente para deshumidificar los moldes y garantizar una producción sin condensación durante todo el año, incluso en condiciones tropicales.

El Sistema de Refrigeración por Aire Interno aumenta la productividad hasta en un 200 % mientras mejora la calidad de sus productos moldeados por soplado ya que el intercambio de aire con el aire frío se produce durante la fase de enfriamiento. Esto, a su vez, permite reducir la tensión del material, así como acortar el tiempo de enfriamiento.

Blow Molding Booster

El Blow Molding Booster (BMB) es una opción asequible para la refrigeración por aire interno. Aunque es menos potente que el Blow Air Chiller (BAC), también es menos sensible en cuanto a la calidad del aire comprimido y no requiere ningún tipo de mantenimiento. La temperatura del aire se reduce a 3-5 °C en la BMB para enfriar las paredes interiores de los productos soplados de forma más uniforme. El aumento mínimo de la producción que se puede esperar en cada caso utilizando el BMB se comunica en nuestras ofertas correspondientes.
 

Material y acabado

  • Carcasa exterior de acero inoxidable cepillado
  • Compresor de refrigeración de alta calidadr
  • Internos totalmente aislados para evitar la condensación
  • Gancho de grúa
     

¿Por qué la refrigeración interna por aire?

Uno de los subprocesos más críticos y, al mismo tiempo, más largos en el moldeo por extrusión-soplado es la refrigeración de las piezas de plástico,  ya que la diferencia de temperatura entre el exterior, enfriado por el agua fría, y el interior, más caliente, provoca una tensión extrema en los materiales. Las posibles consecuencias son una peor calidad y el fracaso del producto en las pruebas de fugas, carga o caída. Por ello, desde hace años se ha desarrollado un sistema para refrigerar con aire comprimido frío interno, el Internal Air Cooling System (IACS)

Esto aumenta la productividad hasta en un 200 %, Al mismo tiempo, contribuye a mejorar la calidad de los productos, ya que durante la fase de enfriamiento se produce un intercambio de aire frío. De este modo, se reduce la tensión del material y se acorta automáticamente el tiempo de enfriamiento. En la mayoría de los casos, se puede conseguir un ahorro de material de hasta el 10 %. El periodo de amortización, según nuestra experiencia, se sitúan entre dos semanas y seis meses.

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Blow Air Chiller

El refrigerador de aire comprimido (BAC) es nuestra mejor opción para la refrigeración interna de moldes: potente y equipada con el controlador FIT para obtener el máximo rendimiento de una línea de producción. El aire comprimido se enfría a -35 °C en el BAC, lo que requiere un aire comprimido de buena calidad. Un contenido de aceite residual de un máximo de 0,01 mg/m3 y un punto de rocío a presión de máximo 5 °C a 7 bares son requisitos importantes para evitar problemas, ya que el aceite destruiría el tamiz molecular del PAD. El adsorbente sirve para bajar el punto de rocío del aire comprimido lo suficiente como para evitar la humedad se congele en el sistema. Con un aire comprimido de óptima calidad, se pueden maximizar los beneficios de la refrigeración interna del molde.
 

Material y acabado

  • Carcasa exterior de acero inoxidable cepillado
  • Compresor de refrigeración de alta calidad
  • Internos totalmente aislados para evitar la condensación
  • Gancho de grúa
  • Separadores de agua y aceite para limpiar el aire comprimido
  • Filtro de carbón activado para eliminar los residuos químicos
     

¿Por qué la refrigeración interna por aire?

Uno de los subprocesos más críticos y, al mismo tiempo, más largos en el moldeo por extrusión-soplado es la refrigeración de las piezas de plástico,  ya que la diferencia de temperatura entre el exterior, enfriado por el agua fría, y el interior, más caliente, provoca una tensión extrema en los materiales. Las posibles consecuencias son una peor calidad y el fracaso del producto en las pruebas de fugas, carga o caída. Por ello, desde hace años se ha desarrollado un sistema para refrigerar con aire comprimido frío interno, el Internal Air Cooling System (IACS)

Esto aumenta la productividad hasta en un 200 %, Al mismo tiempo, contribuye a mejorar la calidad de los productos, ya que durante la fase de enfriamiento se produce un intercambio de aire frío. De este modo, se reduce la tensión del material y se acorta automáticamente el tiempo de enfriamiento. En la mayoría de los casos, se puede conseguir un ahorro de material de hasta el 10 %. El periodo de amortización, según nuestra experiencia, se sitúan entre dos semanas y seis meses.

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Protección del área del molde

El MAP (Mold Area Protector) se utiliza para evitar la condensación en la superficie del molde de los productos. Con el MAP, puede utilizar temperaturas de agua fría de 6 °C durante todo el año sin que se produzca una gota de condensación en los moldes sellado, con total independencia del clima ambiental. Un controlador FIT controla la unidad y supervisa todos los procesos. Esto hace que el funcionamiento sea sencillo y que los fallos puedan detectarse y rectificarse rápidamente. La unidad requiere muy poco mantenimiento, sólo requiere una limpieza ocasional de la estera filtrante.
 

Material y acabado

  • Carcasa exterior de acero inoxidable cepillado
  • Compresor de refrigeración de alta calidad
  • Gancho de grúa
  • Bomba para eliminar el agua de condensación de la bandeja de goteo
     

¿Por qué la protección del área del molde?

Los productos de plástico moldeados deben enfriarse mediante agua fría en la cavidad del molde. Sin embargo, al bajar la temperatura del agua fría por debajo del punto de rocío de la temperatura ambiente, se produce condensación en la superficie del molde. La humedad puede provocar defectos en el producto moldeado y dañar permanentemente el propio molde o reducir drásticamente su vida útil. El resultado es un mayor número de productos rechazados y mayores costes de explotación. Sin embargo, el aumento de la temperatura del agua refrigerada incrementa el tiempo de enfriamiento, ralentiza el proceso de fabricación y reduce la productividad general. Los sistemas de protección del área del molde (MAP), de eficacia probada, han sido diseñados específicamente para deshumidificar los moldes y garantizar una producción sin condensación durante todo el año, incluso en condiciones tropicales. La adición de anticongelante puede eliminarse por completo.

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Descargas

CATÁLOGO: MAP-IACS

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Blow Molding Booster
Blow Molding Booster
Blow Air Chiller
Blow Air Chiller
Mold Area Protector
Mold Area Protector

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