PIM – Powder Injection Molding
PIM – Powder Injection Molding
Vstřikování kovového a keramického práškového materiálu
Technologie PIM
PIM – Powder Injection Molding nebo vstřikování práškových materiálů – je výrobní technologie pro sériovou výrobu konstrukčních dílů z kovových (MIM, Metal Injection Molding) nebo keramických materiálů (CIM, Ceramic Injection Molding). PIM je ideální výrobní metoda pro velkoobjemovou výrobu složitých, funkčních konstrukčních dílů s vysokými nároky na použitý materiál.
V dnešní době je vstřikování v kombinaci s práškovou metalurgií ekonomicky výhodný velkoobjemový výrobní postup pro výrobu menších až středně velkých konstrukčních dílů s hmotností od 0,1 až do asi 300 g. Mezi hlavní oblasti využití patří výroba zařízení z oblasti jemné mechaniky, měřící a řídicí technika, zdravotnická technika, hodiny či výrobky do domácnosti, výroba zámků a kování, automobilový průmysl nebo i výroba zbraní.
Přednosti technologie PIM
- Zpracování všech kovů, od hliníku, titanu nebo mědi až po legovanou ocel a wolfram
- Možnost zpracování celé řady keramických materiálů, od oxidové keramiky, jako jsou oxid hlinitý nebo oxid zirkoničitý, až po neoxidovou keramiku, tzn. nitridy, karbidy nebo boridy.
- Výroba složitých tvarů bez následného mechanického zpracování
- Vysoká přesnost a reprodukovatelnost
- Dosažení vysoké povrchové jakosti bez nákladného dokončování
Vybavení PIM
- Vstřikovací jednotka s ochranou proti opotřebování pro šnek a plastifikační válec
- Šnek s optimalizovanou geometrií
- Zpětná uzávěrka konfigurovaná podle zpracovávaného materiálu
- Regulace polohy šneku
- Prodloužená tryska válce s přídavnou vyhřívací zónou
- Regulace teploty ve vstupní zóně na plastifikačním válci
- Maloobjemová násypka na materiál v provedení odolném proti opotřebování
- Program „Po otevření dveří stroje vyhodit“ pro ruční odebírání výlisků
- Temperační jednotka k regulaci teploty nástrojů
- Vakuová pumpa integrovaná v rámu strojního zařízení, včetně rozhraní a softwaru
- Program „Evakuace nástroje“
- Expert Coining – Vstřikování ražením v kombinaci s vyhazovačem nebo tahačem jader
- Automatizační zařízení k odebírání výlisků
- (z důvodu nedostatečné tuhosti „výlisků“ není možné MIM/CIM díly po vstřikování vyjmout z formy volným pádem)
Přednosti vybavení
- Výroba výlisků složitých tvarů
- Vysoká standardní kvalita
- Čistá výroba s minimálním odpadem
- Reprodukovatelná kvalita a hospodárná výroba ve velkém objemu