lokality
Kariéra

Hauptnavigation

  • Domovská stránka
  • Vstřikování
    • EcoPower
    • EcoPower Xpress
    • MacroPower
    • MicroPower
    • SmartPower B8X
    • Vertikální stroje
  • Technologie
    • Wittmann 4.0
      • Smart Services
      • Smart Production
      • Smart WorkCell
    • Unilog B8 – řízení stroje
    • Plastifikační jednotky
    • Systémy Expert
    • Balíky HiQ
    • Aplikační technika
      • Airmould – Technologie vnitřního tlaku plynu
      • Kruhová "cirkulární" ekonomika
      • Cellmould – Technologie lehkých dílů
      • Combimould – Vícekomponentní technologie
      • IMD – Zadní vstřikování
      • LIM – Zpracování kapalného silikonu
      • Medical – Technologie pro sterilní prostředí
      • PIM – Powder Injection Molding
  • Automatizace
    • Řady W9 a WX
    • Řada Sonic
    • Řada Primus
    • Odebírač vtoků
    • Speciální řešení
  • Periferní zařízení
    • Sušičky
    • Centrální systémy
    • Dávkovací jednotky
    • Mlýnky
    • Regulátor průtoku
    • Temperační zařízení
    • Vakuové nasavače materiálu
  • Servisní služby
    • Školení
    • Aplikace a sociální média
    • Servis
  • Novinky
  • Podcast
  • Trade fairs and Events
  • Společnost
    • O nás
    • Udržitelnost
    • Kontaktní informace na WITTMANN Group
    • Lokality
    • Kariéra ve WITTMANN Group
    • Aplikace a sociální média
    • Obchodní podmínky
    • Centrum stahování

Location Menu EN

  • Alžírsko
  • Argentina
  • Armenien
  • Austrálie | Nový Zéland
  • Belgie | Nizozemsko | Lucembursko
  • Brazílie
  • Bulharsko
  • Česko
  • Chile
  • Čína
  • Dánsko
  • Egypt
  • Ekvádor
  • Finsko
  • Francie
  • Guatemala | Honduras | Salvador
  • Indie | Bangladéš | Srí Lanka
  • Indonésie
  • Itálie
  • Izrael
  • Jižní Afrika
  • Jižní Korea
  • Kanada
  • Kolumbie
  • Lotyšsko | Litva | Estonsko
  • Maďarsko
  • Malajsie
  • Maroko
  • Mexiko
  • Německo
  • Philippines
  • Polsko
  • Portugalsko
  • Rakousko
  • Řecko
  • Rumunsko
  • Saúdská Arábie | SAE | Kuvajt | Omán | Katar
  • Severní Makedonie
  • Singapore
  • Slovensko
  • Slovinsko | Chorvatsko
  • Španělsko
  • Srbsko | Bosna a Hercegovina | Černá Hora
  • Švédsko | Norsko
  • Švýcarsko
  • Tchaj-wan
  • Thajsko
  • Tunisko
  • Turecko
  • Ukrajina
  • USA
  • Velká Británie | Irsko
  • Venezuela
  • Vietnam
×

PIM – Powder Injection Molding

Vstřikování kovového a keramického práškového materiálu

PIM – Powder Injection Molding
Technologie
Aplikační technika

Technologie PIM

PIM – Powder Injection Molding nebo vstřikování práškových materiálů – je výrobní technologie pro sériovou výrobu konstrukčních dílů z kovových (MIM, Metal Injection Molding) nebo keramických materiálů (CIM, Ceramic Injection Molding). PIM je ideální výrobní metoda pro velkoobjemovou výrobu složitých, funkčních konstrukčních dílů s vysokými nároky na použitý materiál.

 

V dnešní době je vstřikování v kombinaci s práškovou metalurgií ekonomicky výhodný velkoobjemový výrobní postup pro výrobu menších až středně velkých konstrukčních dílů s hmotností od 0,1 až do asi 300 g. Mezi hlavní oblasti využití patří výroba zařízení z oblasti jemné mechaniky, měřící a řídicí technika, zdravotnická technika, hodiny či výrobky do domácnosti, výroba zámků a kování, automobilový průmysl nebo i výroba zbraní.

 

Přednosti technologie PIM

  • Zpracování všech kovů, od hliníku, titanu nebo mědi až po legovanou ocel a wolfram
  • Možnost zpracování celé řady keramických materiálů, od oxidové keramiky, jako jsou oxid hlinitý nebo oxid zirkoničitý, až po neoxidovou keramiku, tzn. nitridy, karbidy nebo boridy.
  • Výroba složitých tvarů bez následného mechanického zpracování
  • Vysoká přesnost a reprodukovatelnost
  • Dosažení vysoké povrchové jakosti bez nákladného dokončování
     

Vybavení PIM

  • Vstřikovací jednotka s ochranou proti opotřebování pro šnek a plastifikační válec
  • Šnek s optimalizovanou geometrií
  • Zpětná uzávěrka konfigurovaná podle zpracovávaného materiálu
  • Regulace polohy šneku
  • Prodloužená tryska válce s přídavnou vyhřívací zónou
  • Regulace teploty ve vstupní zóně na plastifikačním válci
  • Maloobjemová násypka na materiál v provedení odolném proti opotřebování
  • Program „Po otevření dveří stroje vyhodit“ pro ruční odebírání výlisků
  • Temperační jednotka k regulaci teploty nástrojů
  • Vakuová pumpa integrovaná v rámu strojního zařízení, včetně rozhraní a softwaru
  • Program „Evakuace nástroje“
  • Expert Coining – Vstřikování ražením v kombinaci s vyhazovačem nebo tahačem jader
  • Automatizační zařízení k odebírání výlisků
  • (z důvodu nedostatečné tuhosti „výlisků“ není možné MIM/CIM díly po vstřikování vyjmout z formy volným pádem)
+
-

Přednosti vybavení

  • Výroba výlisků složitých tvarů
  • Vysoká standardní kvalita
  • Čistá výroba s minimálním odpadem
  • Reprodukovatelná kvalita a hospodárná výroba ve velkém objemu
+
-

Ke stažení

PIM

Stáhnout View online
+
-
PIM – Powder Injection Molding
PIM – Powder injection molding – longer barrel nozzle

Prodloužená tryska válce

PIM – Powder Injection Molding
PIM – Powder Injection Molding
PIM – Powder Injection Molding
PIM – Powder Injection Molding
PIM – Powder injection molding – longer barrel nozzle

Prodloužená tryska válce

PIM – Powder Injection Molding
PIM – Powder Injection Molding
Micro injection molding

Mohlo by vás také zajímat…

SmartPower 90

SmartPower B8X 38 – 400 t

Kompaktní servohydraulická strojní zařízení s inteligentním, energeticky úsporným pohonem. Tyto modely nemají „žádná omezení“, pokud jde o přesnost, energetickou hospodárnost a uživatelskou jednoduchost. 

+
EcoPower 110

EcoPower 55 – 550 t

Přednosti řady EcoPower: Úspora elektrické energie, čistota, kompaktní rozměry. Plně elektrický stroj EcoPower s uzavíracími silami od 55 do 550 t v sobě spojuje vysokou účinnost a přesnost. 

+
MicroPower 15

MicroPower 15 t

MicroPower definuje standardy ve svém segmentu. Vyznačuje se vysokou mírou hospodárnosti, přesnosti, flexibility a uživatelské jednoduchosti.

+
Plasticizing Systems

Plastifikační jednotky

Plastifikační jednotky podle velikosti. Správný šnek pro každé použití. 

+
  • Centrum stahování
  • Kariéra
  • Tiráž
  • Compliance Portal

TĚŠÍME
SE NA VAŠI
ZPRÁVU

Kontaktní formulář

WITTMANN BATTENFELD CZ spol. S.r.o.

Malé Nepodřice 67, Dobev
CZ - 397 01 Písek, Česká republika

T +420 382-272-995
F +420 382-272-996
info@wittmann-group.cz

 

Čeština

© 2020 – WITTMANN Technology GmbH

Go to Facebook
Go to LinkedIn
Go to YouTube