lokality
Kariéra
Kontakt

Hauptnavigation

  • Domovská stránka
  • Vstřikování
    • EcoPower
    • EcoPower Xpress
    • MacroPower
    • MicroPower
    • SmartPower B8X
    • Vertikální stroje
  • Technologie
    • Wittmann 4.0
      • Smart Services
      • Smart Production
      • Smart WorkCell
    • Unilog B8 – řízení stroje
    • Plastifikační jednotky
    • Systémy Expert
    • Balíky HiQ
    • Aplikační technika
      • Airmould – Technologie vnitřního tlaku plynu
      • Kruhová "cirkulární" ekonomika
      • Cellmould – Technologie lehkých dílů
      • Combimould – Vícekomponentní technologie
      • IMD – Zadní vstřikování
      • LIM – Zpracování kapalného silikonu
      • Medical – Technologie pro sterilní prostředí
      • PIM – Powder Injection Molding
  • Automatizace
    • Řady W9 a WX
    • Řada Sonic
    • Řada Primus
    • Odebírač vtoků
    • Speciální řešení
  • Periferní zařízení
    • Sušičky
    • Centrální systémy
    • Dávkovací jednotky
    • Mlýnky
    • Regulátor průtoku
    • Temperační zařízení
    • Vakuové nasavače materiálu
  • Servisní služby
    • Školení
    • Aplikace a sociální média
    • Servis
  • Novinky
  • Podcast
  • Trade fairs and Events
  • Společnost
    • O nás
    • Udržitelnost
    • Kontaktní informace na WITTMANN Group
    • Lokality
    • Kariéra ve WITTMANN Group
    • Aplikace a sociální média
    • Obchodní podmínky
    • Centrum stahování

Location Menu EN

  • Alžírsko
  • Argentina
  • Armenien
  • Austrálie | Nový Zéland
  • Belgie | Nizozemsko | Lucembursko
  • Brazílie
  • Bulharsko
  • Česko
  • Chile
  • Čína
  • Dánsko
  • Egypt
  • Ekvádor
  • Finsko
  • Francie
  • Guatemala | Honduras | Salvador
  • Indie | Bangladéš | Srí Lanka
  • Indonésie
  • Itálie
  • Izrael
  • Jižní Afrika
  • Jižní Korea
  • Kanada
  • Kolumbie
  • Lotyšsko | Litva | Estonsko
  • Maďarsko
  • Malajsie
  • Maroko
  • Mexiko
  • Německo
  • Philippines
  • Polsko
  • Portugalsko
  • Rakousko
  • Řecko
  • Rumunsko
  • Saúdská Arábie | SAE | Kuvajt | Omán | Katar
  • Severní Makedonie
  • Singapore
  • Slovensko
  • Slovinsko | Chorvatsko
  • Španělsko
  • Srbsko | Bosna a Hercegovina | Černá Hora
  • Švédsko | Norsko
  • Švýcarsko
  • Tchaj-wan
  • Thajsko
  • Tunisko
  • Turecko
  • Ukrajina
  • USA
  • Velká Británie | Irsko
  • Venezuela
  • Vietnam
×

Mlýnky

Produkce jakostního mletého materiálu

Teaser Granulator
Periferní zařízení

WITTMANN Mlýnky

Vhodný mlýnek na plasty pro každé použití: Rychloběžné / Nožové mlýnky a mlýnky s ozubenými frézami / pomaloběžné s celou řadou funkcí a různými výkony.

Rychloběžné mlýnky

Přídavné mlýnky G-Max
Speciálně vyvinuto pro plynulou recyklaci vtoků odebíraných ze vstřikovacích strojů s uzavírací silou až 400 t. Mlýnky G-Max mají nízkou spotřebu elektrické energie, vyznačují se malou zástavbovou plochou a disponují mlecí komorou se sníženou hlučností, která významným způsobem snižuje produkovaný hluk. – Mlýnky G-Max jsou tiché a mimořádně energeticky hospodárné.
 
G-Max 9
Násypka G-Max 9 se dodává ve třech různých provedeních. Mlýnek je možné upravit přesně podle konkrétních požadavků přímo u zákazníka.

  • Uzavřený rotor vytváří vhodné podmínky pro rychlejší zpracování a nabízí vysoký mlecí výkon.
  • Řízení je možné v závislosti na umístění mlýnku přemístit na druhou stranu.
  • Zásobník na mletý materiál s pevným výstupem.
  • Senzor naplnění v zásobníku na mletý materiál.
  • Umístěním magnetu na jedné straně plnicí násypky je možné zamezit přívodu kovových částic.
  • Díky vodnímu chlazení mlecí komory je možné mlít také teplý nebo dokonce horký materiál.

 

G-Max 13 / G-Max 23 / G-Max 33

  • Efektivnímu mletí ještě teplého materiálu napomáhá také proudění vzduchu v mlecí komoře a volný prostor mezi rotujícími noži.
  • Flexibilita díky nastavitelnému vakuovému řízení odběru materiálu.
  • Senzor naplnění v zásobníku na mletý materiál.
  • Umístěním magnetu na jedné straně plnicí násypky je možné zamezit přívodu kovových částic.
  • Díky vodnímu chlazení mlecí komory je možné mlít také teplý nebo dokonce horký materiál.

 
ML 33: Rychloběžný mlýnek střední velikosti

Přídavný mlýnek pro účinné mletí tvrdých dílů z procesu vstřikování nebo vyfukování s celou řadou volitelných prvků.

+
-

Pomaloběžné mlýnky s ozubenými frézami

Řada přídavných mlýnků S-Max
Ozubené frézy s nízkými otáčkami (27 ot./min. při frekvenci 50 Hz) pro účinné a cenově dostupné mletí technických plastů nebo styrenu, akrylu a materiálů vyztužených skelným vláknem.

 

S-Max 2 / S-Max 2 plus / S-Max 3

  • Zvuková a vizuální signalizace jako ochrana proti přeplnění zásobníku na mletý materiál.
  • Průzor pro sledování vnitřního prostoru mlecí komory během provoznu.
  • Vysoká čistota díky sběrnému zásobníku na mletý materiál z nerezové oceli.
  • Snížené riziko ucpání díky použití ohebné hadice na nakloněném výstupu materiálu a nastavitelnému proudění vzduchu.
  • Otočný výstup materiálu vytváří dostatečný prostor vedle vstřikovacího stroje a usnadňuje tak připojení k ohebné hadici od nasávacího zařízení s násypkou na vstřikovacím stroji.
  • Násypka na materiál je vybavena zvukovou izolací: Mezi stěny z nerezové oceli je vložen izolační materiál pro snížení hlučnosti při narážení mletého materiálu do vnitřních stěn.

 

Řada mlýnků s ozubenými frézami Junior Double
pro centrální mletí vadných dílů: Junior Double 4, 6 a 8
Tyto modely se dvěma rotory v mlecí komoře jsou připraveny k mletí velkých vtoků a dílů. Tento mlýnek se obvykle nepoužívá v bezprostřední blízkosti vstřikovacího procesu. Mleté díly jsou plněny dopravníkovým pásem do mlýnu, alternativně lze díly do mlýnku přímo sypat ze zásobníku u vstřikovacího stroje.

 

Volitelné prvky pro stroje Junior Double

  • ARS (Automatic Reversing System) pro zamezení ucpání rotoru a na podporu mletí silnostěnných dílů nebo tvrdších materiálů.
  • Třetí vstup pro podávání větších dílů nebo vtoků zaklíněných do sebe.
  • Umístěním magnetu na jedné straně plnicí násypky je možné zamezit přívodu kovových částic.
  • Díky vodnímu chlazení mlecí komory je možné mlít také teplý nebo dokonce horký materiál.
  • Systém automatického vyprázdnění s silným vakuem.
     
+
-

K použití pod vstřikovacím strojem

MINOR 2A a MAS 2A
Vadný díla padá přímo z výrobního stroje do mlýnku bez nutnosti nasávání nebo ruční manipulace. Otočná výstupní trubka pro usnadnění připojení ohebné hadice k násypce vstřikovacího stroje.  Sběrné zásobníky na mletý materiál jsou vyrobeny z nerezové oceli. Pravidelný přísun dílů do mlecí komory přes předřezávací nože na přívodu do šnekového podavače pro zamezení namotání a ucpání materiálem. 

 

Mlýnek s ozubenými frézami MINOR 2A

  • Ozubená fréza s pomalým otáčením (27 ot./min. při frekvenci 50 Hz) pro cenově dostupné a účinné mletí plastů vyplněným skelným vláknem.
  • Tato technologie zamezuje tvorbě „dlouhého“ granulátu a zajistí homogenní velikost zrn pro snadnější zpracovávání.
  • Frézy s nízkými otáčkami přispívají k minimálnímu opotřebení řezacích nástrojů a ke snížení nároků na údržbu, nejsou tak hlučné a mají nižší spotřebu energie.

 

Rychloběžný mlýnek MAS 2A

  • Konvenční mlýnek pro mletí měkkého a středně tvrdého materiálu.
  • Otevřený rotor se 3 čepelemi s možností nastavení otočného a pevného nože.
  • Nařezání i tenkého, měkkého nebo mimořádně flexibilního materiálu.
  • Otevřený rotor má za následek lepší průchod vzduchu do mlecí komory a je ideálně vhodný na horké díly.

 
Volitelné prvky

  • Prevence přívodu kovových částic detektorem kovu na vstupu.
  • Vodou chlazená mlecí komora/vodou chlazený vstup pro zpracovávání horkého materiálu
  • ARS (Automatic Reversing System) pro zamezení ucpání rotoru.
  • Senzor naplnění v zásobníku na mletý materiál.
  • Připojení ke dveřím vstřikovacího stroje s funkcí zapnutí/vypnutí mlýnku.
  • Dálkové ovládání pro řízení protější strany.
     
+
-

Ke stažení

Granulators

Stáhnout View online
+
-
G-Max 13
G-Max 13
S-Max 2 plus
S-Max 2 plus
Minor 2A
Minor 2A
MAS 2A
MAS 2A
S-Max Dual 6

S-Max Dual 6

G-Max XL

G-Max XL

Cutters of a S-Max
Screen of a granulator

Mohlo by vás také zajímat…

SmartPower 60 – Ingrinder – G-MAX

Řešení na principu kruhové ekonomiky podle WITTMANN BATTENFELD

Cílem je optimalizace celého výrobního procesu, od efektivního využití energií až po recyklaci materiálů.

+
Group of FEEDMAX

Vakuové nasavače materiálu

Systémy nasávání granulátu pro zpracovatelské závody

+
WITTMANN 4.0

Wittmann 4.0

Wittmann 4.0 je řešení WITTMANN Gruppe pro průmysl 4.0. 

+
Smart WorkCell – Wittmann 4.0

Wittmann 4.0 – Smart WorkCell

Přístup vstřikovacího stroje k parametrům a stavům periferních zařízení za účelem inteligentní reakce na probíhající změny. 

+
  • Centrum stahování
  • Kariéra
  • Tiráž
  • Compliance Portal

TĚŠÍME
SE NA VAŠI
ZPRÁVU

Kontaktní formulář

WITTMANN BATTENFELD CZ spol. S.r.o.

Malé Nepodřice 67, Dobev
CZ - 397 01 Písek, Česká republika

T +420 382-272-995
F +420 382-272-996
info@wittmann-group.cz

 

Čeština

© 2020 – WITTMANN Technology GmbH

Go to Facebook
Go to LinkedIn
Go to YouTube