Централизирани системи
Централизирани системи
Транспортиране и сушене в заводи за преработване на пластмаси
'Пазаруване от един доставчик'
Широкообхватната и иновативна програма за периферно оборудване от ВИТМАН позволява реализацията на сложни цялостни системи и възлагане на отговорност за правилното взаимодействие на отделните компоненти.
Централизирано зареждане на материали
Серия Feedmax B
Подкачващите устройства от серията Feedmax B са създадени с най-висока функционалност за сложни приложения. Модулният дизайн на тези вакуумни устройства гарантира специфична настройка, за да отговори на индивидуалните изисквания на клиента, както и за лесно почистване.
- Пълна гъвкавост
- Най-висока устойчивост на износване
- Лесно управление на операциите
- Лесно видими светодиоди за състоянието
- Здравина
- Лесно почистване
- Ергономичен дизайн
- Ниски разходи за поддръжка
- Най-висока експлоатационна надеждност
- Надеждно уведомяване за необходимост от материал
Предимства на подкачващите устройства от серия Feedmax Серията
Feedmax CT (прозрачна тръба) позволява да се наблюдава от всеки ъгъл потока на материала. Висококачествената секция от боросиликатно стъкло е проектирана за големи натоварвания и оптимален поток на материала.
Наклоненият капак и вентилите на централния корпус са напълно достъпни за по-лесно и опростено почистване в сравнение с традиционния дизайн.
Пневматичен затварящ вентил за разтоварване на материала. Най-висока функционалност, гарантирана чрез напълно непропускливо уплътнение при всеки цикъл на транспортиране. Прахоустойчивият дизайн също така гарантира работа без прах в бункера на машината.
Сушилни агрегати
Drymax и Aton сушилни агрегати
Drymax 180 – 1200
Серията сушилни агрегати Drymax са оборудвани с два патрона сухо вещество и осигуряват непрекъснат технологичен въздух с постоянно качество за перфектното изсушаване на пластмасовия материал.
- Седмичен таймер
- Превключващи вентили, наблюдавано крайно положение - Оптимално управление на цикъла на сушене и регенерация и в двата патрона сухо вещество.
- Енергоспестяваща регенерация на обратния въздушен поток - Намалява енергийните разходи чрез най-бързото овлажняване на патроните със сухо вещество по време на фазата на регенерация.
- Функция за спестяване на енергия SmartReg - Оптимизиран по време контрол на регенерацията и охлаждането на патроните със сухо вещество.
- Филтър за микрочастици в отработения въздух - Ефективност на отделяне на прах до 99,9% за висока безопасност на процеса.
- Страничноканална помпа (вихрова помпа) - Изполава се за самостоятелни въздуховдухватели (компресори) за процес и регенерация, така че да се гарантира постоянен приток на сух въздух дори при променливи условия на налягане.
Aton 1000
Сушилният агрегат Aton 1000 е оборудван с въртящо се сегментно колело, като по този начин позволява постоянно генериране на сух въздух. Високо развитото сушилно колело, наречено ECO колело, е изолирано и се състои от няколко сегмента, които са плътно запълнени с високоефективен изсушаващ агент, като по този начин позволяват работа при постоянно ниска точка на оросяване.
- Интелигентна функция CrossFlow - топлообменник със затворена верига, водеща до намаляване на консумацията на енергия.
- Изолирано ECO колело за сушене - позволява сушилнята да работи със сух въздух при ниска точка на оросяване до 65 °C.
- Верижно задвижване с автоматичен затягащ механизъм - за намалена поддръжка и надеждна работа.
- 5.7"сензорен интерфейс на оператора - За лесно въвеждане на настройките на сушилнята.
- AmbiLED индикация за работа - показва се не само режимът на работа на сушилнята, но и моментният й капацитет.
- Лесен достъп при поддръжка - филтрите за отработен въздух и регенерация са достъпни отвън.
Система за управление
Система за управление на мрежа M8
Системата за управление на мрежа M8 е разработена за администриране на средни до сложни мрежови конфигурации с до 320 потребители на шина Всеки потребител на шина е свързан чрез бус модул към мрежата и може да бъде конфигуриран за конкретна задача. Това гарантира максимална гъвкавост при създаването на персонализирани инсталации за транспортиране на материали.
- Сензорен екран M8 - сензорният екран с висока разделителна способност опростява потребителския контрол, както и настройката на параметрите на процеса и позволява на потребителя да наблюдава изцяло всички свързани устройства.
- Линеен сървър LS-B30T - осигурява контрол на до 31 свободно конфигурируеми бус модули, които могат да бъдат свързани паралелно към една линия CAN-Bus. Всички функции, които са достъпни за съответните бус модули, могат да се управляват и контролират от линейния сървър. Цялостната система може да има до 8 отделни CAN-Bus линии.
- Бус модул BM-4/4 - Осигурява индивидуално управление на подкачващите с вакуум устройства, вакуум помпи, централни филтри, вентили за сух въздух, вентили за празно засмукване и др. Всяка функция може да бъде назначена на 4-те цифрови входа и изхода на бус модула и следователно дава на системата практически неограничени възможности за конфигуриране за всяко конкретно приложение.
Мрежова система за сушене
Системата за управление M8 позволява свързването на сушилни агрегати Drymax с мрежови карти към централото управление M8. Това позволява визуализация на вътрешните параметри и условия на добре оразмерения контролен екран M8, както и въвеждане на температурни стойности за различните свързани бункери за сушене.
Кодиран лиценз за източник на материал и управление на партиди
Изборът на погрешен материал в бункера за сушене по време на процедурата за смяна на материала води не само до слаби резултати при сушене, но може да има и фатални последици в производството на детайли. За да сведе до минимум този риск и след активиране на лиценз, управлението на мрежата M8 може да наблюдава този процес. За да се освободи процеса на транспортиране на материал, операторът трябва да определи промяната на материала в устройството за управление и след това да потвърди източника на материала и смукателната тръба чрез сканиране на баркод. Ако това е направено правилно, процесът на зареждане започва. В противен случай се показва съобщение за грешка и процесът на транспортиране с грешен материал не се изпълнява. Тази функция може дори да бъде разширена, като се използва функцията за партиден мониторинг WiMaTrace.
Връзка с ERP системи
Всички съответни контролни данни и параметри могат да бъдат прехвърлени в система за корпоративно планиране на ресурсите на предприятието (ERP) и система за мониторинг на данните за процеса (PDM) чрез отворения стандартен протокол OPC. За връзка с PDM система системата за управление M8 по избор е оборудвана с лиценз за OPC интерфейс, който позволява комуникацията между външен компютър и системата за управление. Клиент, предоставен от OPC, приема необходимите данни от системата за управление M8 и ги манипулира вътрешно. Обменът на данни се осъществява чрез Ethernet интерфейса.
Аксесоари
Филтърна станция CS Cyclone
- Двустепенна система за филтриране - на първия етап предварителното филтриране се осъществява посредством циклонен ефект, а на втория етап микрофилтрацията се осъществява посредством полиестерен микрофилтър.
- Ефективно почистване на прах и удобство за ползване - повърхността на филтъра се почиства чрез имплозия и прахът се издухва в торбичка за събиране на прах. За визуална инспекция контейнерът за прах е изработен от здраво стъкло.
Филтърна станция XMB
- Двустепенна система за филтриране - на първия етап предварителното филтриране се осъществява посредством циклонен ефект, а на втория етап микрофилтрацията се извършва с полиестерен микрофилтър с 3 кв.м. повърхност.
- Удобно за потребителя - контейнерът за прах може по време на работа да бъде сменен или изпразнен.
- Избор на контейнер за прах - зоната за събиране на прах се поддържа без налягане чрез спирателен вентил в изпускателния конус на филтъра и следователно позволява използването на всеки контейнер за събиране на прах, напр. найлонова торбичка.
Станция за радиочестотна идентификация CODEMAX - RFID
Кодираната свързваща станция CODEMAX предотвратява погрешното свързване на погрешен материал към преработващата машина. Транспондерите (приемо-предавателните модул), работещи на базата на „Радиочестотна идентификация“ (RFID), позволяват безконтактно четене на уникален 64-битов идентификатор. Посредством тази технология електронните заряди, които неизбежно възникват при транспортиране на материала, нямат ефект върху управлението на свързващата станция поради пълното електрическо разкуплиране.
Машинни бункери за FEEDMAX
Размери от 3 l до 60 l гарантират оптималния обем на материалния запас спрямо общата производителност на материала и по този начин ефективността на цялата система.