中央供料處理系統

用於塑料加工廠的物料輸送和乾燥

週邊輔助設備

一站式採購

通过各种创新的外围设备，WITTMANN 提供的方案能够实现完整系统的集成和各部件的联锁。

中央供真空吸料斗

Feedmax B 系列
Feedmax B 系列上料機用於多功能要求的場合。該真空上料機模組化的設計可保證能夠按照客戶的要求進行特殊的調整，同時也易於清潔。

完全的靈活性
卓越的耐磨性能
操作簡便
LEDs 狀態顯示
結構堅固
人機工程學設計
維護成本低
操作可靠性高
可靠的料位傳感器

Feedmax B 系列上料機的特點
Feedmax CT（透明管）系列上料機可從任意角度簡便地觀察材料的流動。高質量的玻璃部分增大了上料機容積的同時，也便於觀察材料流動。
傾斜式蓋子和中心閥體比傳統設計更偏於容易維護及清理閥體。

組合式除濕乾燥機

Drymax 和 Aton 組合式除濕乾燥機

Drymax 180 – 1200
Drymax 組合式除濕乾燥機系列配置了兩個乾燥倉，因此可提供連續不斷且品質穩定的乾燥空氣，實現了塑膠材料的完美乾燥。

週計時器
切換閥，控制終止位置 – 該切換閥可最佳地控制兩個乾燥倉的乾燥和再生循環。
回風再生，降低能耗 – 在再生階段，通過乾燥倉快速除濕以減少能耗。
智能再生，節省能耗 – 用於乾燥倉再生和冷卻的最優時間控制。
回風過濾器 – 具有高度的生產安全性，除塵率可達 99.9%。
側流風機 – 獨立的乾燥風機和再生風機，即使系統內壓力波動，也可保證保持穩定的風量。

Aton 1000
Aton 1000 組合式除濕乾燥機配置了計時旋轉的分段式乾燥轉輪，可以保持穩定的乾燥風量。先進的節能乾燥輪可獨立運行，由多個隔段組成，每段均填滿乾燥劑，可持續保持低露點

智能CrossFlow功能 – 加熱單元獨特閉環迴路，可降低能耗。
獨立式節能乾燥轉輪 – 可在露點最低可達 -65 °C (-85 °F) 的工況下運行乾燥機。
轉輪由鏈條傳動配置 – 減少維護，運行可靠。
5.7" 觸摸式人機介面 – 除濕乾燥機設置操作簡便。
AmbiLED 光圈狀態指示 – 顯示除濕乾燥機運行模式及實際狀態。
方便維護 – 可從外部拆卸回風過濾器和再生過濾器。

控制系統

M8 網絡控制系統
M8 網絡控制系統可用於管理最多 320 個從中等到復雜配置的網絡站點。每一個站點通過 bus 模塊與網絡連接，並可配置特定任務。這保證了定製材料處理系統的最大靈活性。

M8 觸摸屏 – 高分辨率的觸摸屏控制器操作簡單，易於調整工藝參數，並能夠全面監控所有連接的設備。
線路服務器 LS-B30T – 可通過 1 條 CAN-Bus 線纜並聯連接最多 31 個可自由配置的 Bus 模塊。各個 Bus 模塊的所有功能均可通過線路服務器進行管理和控制。 1 個 IPC 控制系統最多可控制 8 個線路服務器。
Bus 模塊 BM-4/4 – 可分別控制真空吸料機、風機/泵站、中央過濾器、乾燥空氣閥和清料閥等，任何功能均可分配到Bus 模塊上的4個數位輸入輸出點，因此對於每個特殊的應用，實際上賦予了系統配置無限的可能性。

網絡控制的乾燥系統
M8 控制系統可以將帶有網卡的 Drymax 組合式除濕乾燥機連接入該系統。這樣便可以在 M8 控制屏幕上全方位形象化地顯示除濕乾燥機內部的參數和運行情況，同時也可以為各種連接在系統內的乾燥桶輸入溫度值。

材料源編碼許可和批次管理
若在材料切換過程中，乾燥桶內加錯材料，不僅會導致差的乾燥效果，更會對產品產生致命的影響！為降低這種風險，選擇編碼材料源許可後，M8 控製網絡可監控這一過程。為了防止材料輸送出錯，操作員必須在控制器上定義材料的資訊，之後通過掃描條形碼確認材料源和吸料管。如果正確地做了這一步，材料更改程序即會啟動。若未正確做這一步，會顯示錯誤信息，且將不執行換料程序（錯誤材料更換）。這一功能甚至可以擴展應用到 WiMaTrace 批次監控功能。

連接至 ERP系統
所有相關的控制數據和參數可通過開放的標準協議 OPC，傳輸到企業資源規劃系統（ERP）和過程數據監控系統（PDM ）。 M8 控制系統可選擇配置 OPC 界面許可，可提供外部電腦和控制系統之間的通訊，從而可連接到 PDM 系統。客戶可通過 OPC 協議從 M8 控制系統中獲取所需數據，並應用到內部操作中。通過以太網接口可進行數據交換。