30% de consommation d'énergie en moins

Un nouveau concept d'emballage technique avec paroi mince a permis à Heinrich Axmann GmbH & Co. KG à Cologne de prendre le virage énergétique de l’injection. Pour ce projet, l'entreprise a investi pour la première fois dans une presse à injecter entièrement électrique. Grâce à cet investissement l'économie d'énergie est de plus de 30%. L’EcoPower Xpress fournit par WITTMANN est accompagné d’un robot haute performance de la gamme Sonic comme solution globale entièrement intégrée.

Presque tout le monde connaît cette situation : à l'ouverture de l'emballage, le plat cuisiné a l'air délicieux. La viande et les garnitures sont joliment présentées. Mais la partie délicate commence lors du transfert vers l’assiette. Nombreux sont ceux qui se servent d'une cuillère, d'autres renversent directement le contenu de la barquette et là c’est le drame, un aspect pas des plus jolie et un appétit coupé. Heiner Axmann, directeur de Heinrich Axmann GmbH & Co. KG, a eu l'idée de remédier à ce dilemme. Il a développé une barquette en plastique qui s'ouvre à l'aide d'un mécanisme de déchirure sur le fond de l'emballage. Le bord de l'emballage se rabat vers le haut, le repas glisse facilement dans l'assiette et y est aussi appétissant qu'immédiatement après la préparation et le remplissage de la barquette. "Notre client avait en vue des établissements tels que des hôpitaux, des maisons de retraite ou des crèches qui ne disposent pas de leur propre cuisine", raconte Heiner Axmann lors de notre visite au siège de l'entreprise dans le quartier de Rodenkirchen, au sud de Cologne. "Tout le monde doit pouvoir manger avec plaisir. De plus, le nouveau concept soutient les normes d'hygiène les plus strictes. La personne qui prépare les repas n'entre ainsi pas en contact direct avec les plats".

L'expérience rend créatif

Fondée en 1932 et toujours en possession de la famille fondatrice, Heinrich Axmann est spécialisée dans le développement et la fabrication de solutions d'emballage en plastique. Les barquettes et les pots pour aliments liquides et solides, comme les salades ou la crème à café, représentent une grande partie du volume de production. La vaste expérience acquise permet de trouver sans cesse de nouvelles solutions créatives. C'est ainsi que l'impulsion pour le développement de cette nouvelle barquette alimentaire prêts à consommer dont l’ouverture se fait par le fond est venue d'un couvercle d'épicerie fine qui avait déjà été développé en 1979. Le dessin original de la barquette à découper se trouve encore aujourd'hui dans le bureau de Heiner Axmann. 

Avec son dernier développement, l'entreprise a réussi un coup de maître. "Notre client est encore une start-up, mais il a déjà une grosse commande en vue aux États-Unis. Les premières barquettes au nouveau design d'emballage seront utilisées dans un hôpital de New York". Le client est une grande entreprise de restauration pour laquelle un grand nombre de barquettes conformes aux normes FDA ont déjà été produites à Cologne. 
La livraison du moule pour la production en série est en cours. La cellule d’injection prévue à cet effet est déjà sur place. Pour ce nouveau produit, Heiner Axmann a investi dans une presse à injecter entièrement électrique EcoPower Xpress 300 avec une force de fermeture de 300 tonnes et un robot à grande vitesse de la gamme Sonic. WITTMANN a ainsi fourni la cellule de production en tant que solution complète entièrement intégrée.

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