Centrales matières
Centrales matières
Systèmes d'alimentation et de séchage de la matière pour l'industrie des plastiques
Tout d'une seule source !
La gamme étendue et innovante des périphériques WITTMANN permet la mise en place de systèmes complets sophistiqués ainsi que la définition des contrôles pour le bon fonctionnement des différents composants matières.
Alimentateurs matières
Série Feedmax B
Les alimentateurs Feedmax B, d'un haut niveau de fiabilité, sont prévus pour les applications les plus exigeantes. Leur conception modulaire permet de répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Il présente une grande facilité de nettoyage.
- Flexibilité totale
- Grande résistance à l‘usure
- Manipulation facile
- LED de visualisation d'état
- Nettoyage simple
- Conception ergonomique
- Grande fiabilité
- Capteur matière fiable
Avantages des alimentateurs Feedmax B
La série Feedmax CT (Clear Tube) rend visible le flux matière quelque soit l'angle de vue. La section en verre haute qualité est conçue pour des charges élevées et un flux matière optimal.
Le couvercle incliné et la forme du corps central permettent un accès complet aux vannes et un nettoyage nettement plus facile de l'alimentateur.
La cloche de décharge pilotée par vérin pneumatique garantit une grande fiabilité grâce à une étanchéité parfaite à chaque cycle de transport. La
conception étanche assure également un fonctionnement sans
poussière dans la trémie machine.
Dessiccateur en série
Dessiccateurs Drymax et Aton
Drymax 180 - 1200
Les dessiccateurs de la série Drymax batterie sont équipés de 2 cartouches absorbantes. Ils fournissent un débit régulier d’air sec à qualité constante pour un séchage parfait des matières plastiques.
- Horloge avec programmation hebdomadaire
- Vannes de basculement avec contrôle de position – contrôle du séchage et de la régénération optimisé dans les 2 cartouches absorbantes.
- Economie d’énergie par régénération à contre courant – Diminution de la consommation énergétique par un procédé de séchage plus rapide de la cartouche absorbante pendant la phase de régénération.
- Fonction SmartReg – contrôle optimisé dans le temps de la régénération et du refroidissement de la cartouche absorbante.
- Micro filtre dans le circuit de retour d’air – Récupération des poussières avec une efficacité supérieure à 99,9 % pour une sécurisation du process maximale
- Turbines – des turbines séparées pour le process et la régénération garantissent un débit d’air constant même en cas de fluctuation de la pression dans les trémies de séchage.
Aton 1000
Le dessiccateur Aton 1000 est équipé d’une roue segmentée entrainée en rotation pour une production d’air sec optimale. Cette nouvelle roue dessiccante, appelée «ECO wheel», est isolée et composée de multiples segments remplis de billes dessiccantes formant un tamis moléculaire à haute performance, constamment régénéré. Cette conception assure un point de rosée bas et constant.
- Fonction CrossFlow – échangeur thermique en circuit fermé conduisant à une réduction significative de la consommation d’énergie.
- Roue isolée «ECO wheel» -permet une production d’air sec avec un point de rosée bas (-65 °C) et constant.
- Entrainement de la roue par chaine avec tension automatique – Pour une maintenance réduite et une grande fiabilité de fonctionnement.
- Ecran tactile couleur 5,7" – Pour un accès convivial aux réglages du sécheur.
- Indicateur AmbiLED de performance – Indication de l’état de fonctionnement du sécheur et de ses performances.
- Accès ergonomique pour l’entretien – Les filtres sur l’air retour et la régénération sont directement accessibles sur la face avant.
Système de contrôle
Système de contrôle réseau M8
Le système de contrôle M8 a été développé pour l’administration d'installation moyenne à complexe jusqu’à 320 équipements. Chaque équipement est connecté au réseau via un module BUS et peut être configuré pour une utilisation spécifique. Cette architecture garantit un maximum de flexibilité pour l’installation d'un système centralisé d’alimentation matière.
- Écran tactile M8 – L’écran tactile haute définition simplifie le contrôle et le réglage des paramètres du process par l'utilisateur. Il donne une vue d'ensemble claire de l’état de tous les composants connectés.
- Serveur de ligne LS-B30T – Chaque serveur de ligne assure le contrôle jusqu'à 31 modules BUS librement configurables et branchés sur une ligne CAN BUS. Toutes les fonctions sont gérées et contrôlées par le serveur. Un système complet peut compter jusqu’à 8 lignes CAN BUS indépendantes.
- Module de bus BM-4/4 – Chaque module BUS assure le contrôle individuel d’alimentateurs, de stations d’aspiration et de filtration, de vanne de purge et de basculement, etc. Les fonctions sont assignées aux 4 entrées et sorties numériques du module BUS. Cette souplesse donne ainsi au système un nombre de possibilités quasi illimitées, aptes à répondre au besoin de chaque application.
Système de séchage en réseau
Le système de contrôle M8 sait dialoguer avec les batteries de séchage Drymax à l'aide d'une carte réseau. Son grand écran facilite l'accès à l'état et aux paramètres internes du sécheur, ainsi qu'aux températures de chaque trémie de séchage.
Codage des sources de matiéres et gestion des lots
Lors d'un changement de matière, le choix inadéquate d'une matière dans une trémie de séchage peut entraîner non seulement un séchage insuffisant, mais peut avoir des conséquences graves sur la production des pièces. Pour minimiser ce risque, après activation d'une licence, le contrôle réseau M8 peut surveiller ce processus. Pour autoriser l'alimentation de la matière, l'opérateur doit indiquer le changement de
matière au système de commande, puis confirmer par scan de codes barres la matière et la canne d'aspiration employées. Si les données sont correctes, le remplissage de la trémie de séchage démarre. Dans le cas contraire, un message d'erreur s'affiche et le chargement de la trémie n'est pas exécuté. Cette fonction peut même être étendue en utilisant la fonction de surveillance des lots WiMaTrace.
Connexion aux systèmes ERP
Toutes les données de production pertinentes peuvent être transférées à un logiciel ERP ou PDM par l’intermédiaire du protocole standard ouvert OPC. Pour la connexion à un logiciel ERP ou PDM, le système M8 doit être équipé d'une licence OPC, qui permet la communication entre un ordinateur externe et le système de contrôle. Le Client OPC de l'ordinateur va rechercher les données requises dans le système M8 pour les traiter ensuite. L’échange de données s'effectue par une interface Ethernet.
Accessoires
Station de filtration CS Cyclone
- Système de filtration à 2 niveaux –
Système de filtration à 2 niveaux - une préfiltration en première étape s'effectue au moyen d’un effet cyclone. Dans un second temps, une
microfiltration s'opère grâce à un filtre polyester. - Nettoyage efficace de la poussière et facilité d’utilisation – la surface du filtre est nettoyée régulièrement par implosion. La poussière est collectée dans un seau de récupération des poussières.
Station de filtrage XMB
- Système de filtration à 2 niveaux – une préfiltration en première étape s'effectue au moyen d’un effet cyclone. Dans un second temps, une
microfiltration s'opère grâce à un filtre polyester d'une surface de 3 m2 - Facilité d'utilisation – le seau à poussières peut être changé ou vidé pendant le fonctionnement.
- Choix du seau à poussières – une cloche de décharge pilotée pneumatiquement maintient la zone de dépoussiérage en dépression. Ceci permet l'emploi d'autres types de conteneur pour collecter les poussières, par exemple des sacs plastiques.
CODEMAX - Table de répartition avec codage RFID
La table de répartition codée CODEMAX évite les erreurs de connexion des matières et leur transport jusqu'aux machines de transformation.
Un transpondeur basé sur l' «identification par radiofréquence» (RFID) permet une reconnaissance sans contact des raccordements
effectués sur la table de répartition des matières. L’utilisation de cette technologie permet d’éviter les dommages
dus aux charges électrostatiques inhérentes au transport des matières.
Trémie machine pour FEEDMAX
Trémie machine d’une capacité de 3 à 60 litres pour assurer une disponibilité de la matière optimale suivant la consommation de la machine.