Liberté de conception maximale - technologie éprouvée 

La série SmartPower a déjà fait ses preuves dans des milliers d'installations et est utilisée par les clients de WITTMANN BATTENFELD depuis des décennies. Depuis sa création, la technologie a été continuellement adaptée et optimisée. La SmartPower est aujourd'hui une machine robuste et fiable qui peut être adaptée aux besoins des clients. L'entraînement "Drive-on-Demand" permet de travailler de manière particulièrement économe en énergie et de maintenir ainsi l'empreinte CO2 à un niveau bas. Cela est possible, entre autres, en activant l'unité d'entraînement uniquement lorsque les mouvements et la génération de pression le nécessitent. La série de presse à injecter SmartPower est également particulièrement économe en termes d'autres ressources. Une quantité maximale d'énergie est économisée grâce à la technologie KERS brevetée, qui optimise l'utilisation et l'exploitation de l'énergie de freinage pour la commande et la chauffe.

Ce que la SmartPower a à offrir en termes de technologie moderne à plusieurs composants est démontré par la SmartPower Combimould 240/750H/210S, qui produit le boîtier de la commande du robot R9 Teachbox, un composite dur-souple, avec un moule à 1+1 empreintes en ASA/PC Blend et TPU.

La meilleure technologie de processus Combimould pour cette application est le processus de transfert. La technique de transfert permet une production rentable de pièces à plusieurs composants, notamment pour les petites séries, et présente l'avantage d'une technologie de moule plus simple. La pièce pré-moulée, dans ce cas le cadre du boîtier, est transférée à la 2ème station par un robot linéaire WITTMANN. À ce stade, le cadre est surmoulé en TPU pour une sensation haptique plus agréable. Comme c'est le cas pour les équipement périphériques WITTMANN, le robot est bien sûr intégré au système de commande de la presse via Unilog B8 pour un fonctionnement centralisé et simplifié. 

La technologie Combimould de WITTMANN BATTENFELD, avec ses nombreuses possibilités de combinaison, offre des solutions flexibles qui sont adaptées de manière optimale à chaque application spécifique du client. Par exemple, il existe plusieurs combinaisons de choix en terme d'agrégats, de l'agrégat principal horizontal avec des agrégats supplémentaires en position V- (verticale), L- (horizontale à l'arrière de la machine) et S- ("slanted" ou "piggyback") à la position d'agrégat H-H. Les technologies de processus, telles que le processus de l'unité rotative, le processus de la plaque d'indexation, le processus de transfert ou le processus de rétraction de la vanne, peuvent également être adaptées avec précision à l'application. Les unités rotatives servoélectriques et les entraînements de plaques d'indexation, conçus pour toutes les tailles de machines, sont également fournis par WITTMANN BATTENFELD. L'intégration complète de ces entraînements rotatifs dans le système de commande de la machine permet une surveillance à cent pour cent tout au long du cycle, assurant ainsi une production fiable. La production d'assemblages en plusieurs parties à partir de différents matériaux en une seule opération présente également des avantages économiques, surtout parce qu'elle élimine les étapes ultérieures telles que l'assemblage, le vissage et le collage. En outre, elle réduit au minimum les risques d'erreur. Cela signifie que même les composants complexes peuvent être produits efficacement en grandes quantités en une seule étape de travail. 

Edmund Kirsch, expert en produits chez WITTMANN BATTENFELD Kottingbrunn