Une production parfaitement économique

La presse à injecter entièrement électrique MicroPower est l'exemple parfait de la manière d'obtenir une efficacité, une précision et des économies d'énergie maximales dans un espace aussi réduit que possible, tout en réduisant les coûts de production globaux. Grâce au système d'injection vis-piston à deux étages, il est possible de minimiser le volume de la carotte et d'atteindre une précision maximale pendant le processus d'injection.

La clé d'une production optimale est la réduction de la taille de la carotte. Plus les chemins d'écoulement sont courts et plus le coussin de masse entre le piston et le composant est petit, plus le processus peut être contrôlé de manière dynamique, précise et cohérente.

Grâce à la nature modulaire de la machine, le client peut choisir entre différentes configurations. De la solution classique "on-off" pour les composants en chute libre à une cellule de production complète comprenant l'automation et le contrôle de qualité par caméra intégrée, les options modulaires ne laissent rien à désirer. En outre, la MicroPower peut également être équipée, par exemple, d'un filtre à air et d'une unité de flux laminaire permettant une production en salle blanche de classe 7, conformément à la norme 14644-1. Les pièces moulées produites peuvent ensuite être déposées en utilisant la séparation des cavités dans la cellule de la salle blanche.  

La MicroPower en version Combimould peut également répondre à la demande croissante de micro-pièces et de pièces de précision à plusieurs composants. Ici aussi, la conception modulaire permet au client de choisir la configuration optimale spécifique à l'industrie, permettant une production efficace, précise et rentable dans un espace d'installation aussi réduit que possible.

Une autre contribution majeure à la réussite de la production réside dans le domaine de la gestion et du traitement des données.  Les paramètres de réglage et de processus peuvent être traités de manière contrôlée via les interfaces existantes. Et grâce à l'intégration complète Wittmann 4.0 des équipements périphériques, la commande de la presse à injecter Unilog B8 sert finalement pilotage centralisée. Il n'est donc plus nécessaire de fusionner les différents réglages et paramètres des équipements, ce qui est souvent source d'erreurs.

Martin Philipp-Pichler, Ingénieur de projet - Micro Injection Molding chez WITTMANN BATTENFELD