Plast Eurasia 2023
Plast Eurasia 2023
Présenter des technologies durables et efficaces sur le plan énergétique
Du 22 au 25 novembre 2023, le groupe WITTMANN présentera aux visiteurs du salon Plast Eurasia à Istanbul des technologies de moulage par injection ultramodernes, une automatisation de haute technologie et des auxiliaires ultramodernes sur son stand n° 823 dans le hall 8.
Avec plus de 1 000 exposants venus de plus de 40 pays, le salon Plast Eurasia compte parmi les plus grands salons du plastique au monde. Le groupe WITTMANN y participe également depuis de nombreuses années avec sa filiale locale, WITTMANN BATTENFELD Plastik Makineleri Ltd. Sti.
Lors du salon Plast Eurasia 2023, WITTMANN présentera deux applications intéressantes dans le domaine des machines de moulage par injection.
Sur une machine de la série EcoPower entièrement électrique, une EcoPower 110/350 équipée du nouveau système de commande B8X, le traitement d'un matériau alternatif, y compris le recyclage en ligne, sera démontré. Un bloc de construction biologique en Fasal sera produit à l'aide d'un moule à 8 cavités fourni par Bioblo, en Autriche. La matière première est un composé fabriqué par Fasal Wood GmbH, Autriche, à partir de farine de bois et de polypropylène post-industriel fourni par Borealis, Autriche. L'équipement est conçu comme une cellule Insider, qui comprend un robot W918 et un granulateur sans écran S-Max 3 de WITTMANN, un convoyeur et un boîtier de protection, tous intégrés dans le système de production.
Les pièces moulées et la carotte sont retirées par le robot W918, et la carotte est acheminée directement vers le granulateur, où elle est broyée avant d'être réintroduite dans le processus. Les pièces finies sont déposées sur le tapis roulant intégré, transportées vers une machine d'emballage par flux et emballées.
Pour garantir une qualité optimale des pièces, le progiciel d'application HiQ Flow pour la compensation multimodale des fluctuations de viscosité sera associé aux progiciels HiQ Metering pour la fermeture active du clapet anti-retour et HiQ Melt pour la surveillance de l'indice de fluidité de la matière fondue (MFI). Le MFR (melt flow rate) qui en résulte révèle la fluidité du matériau.
La deuxième machine présentée au salon Plast Eurasia sera un modèle de la série servo-hydraulique SmartPower. Sur une SmartPower 120/350 LIM, une lentille optique pour les phares de véhicules automobiles, connue sous le nom de SMARTlens, sera fabriquée avec un moule à cavité unique fourni par la société autrichienne Elmet, en DOW Corning MS-5002, un silicone injectable à deux composants, pour Adaptive Driving Beam (ADB). Ce matériau a été spécialement développé pour les applications optiques hautement transparentes. La lentille ne pèse que 10,38 grammes. Le moule est équipé de mécanismes de ventilation et de débordement pour une production en douceur et des performances maximales. De plus, la technologie SIGMASOFT mold flow est utilisée pour l'analyse du moule, ce qui permet une simulation préliminaire, afin de raccourcir la phase de conception et d'échantillonnage. En préparation, le logiciel de simulation a été utilisé pour la conception du moule.
La pompe doseuse, qui provient également d'Elmet, est une SMARTmix TOP 7000 pro, le dernier modèle. Avec un encombrement de seulement 1150 x 790 mm, elle est la moins encombrante de tous les systèmes de dosage adaptés aux fûts de 200 litres actuellement sur le marché. Cela permet également de réduire la quantité de LSR présente à l'intérieur du système, ce qui, à son tour, augmente la fiabilité du processus et réduit le volume de rinçage.
Automatisation et auxiliaires
Outre les robots et les appareils auxiliaires connectés aux machines exposées, de nombreux robots et appareils auxiliaires de WITTMANN seront également présentés en tant que solutions autonomes au salon Plast Eurasia.
La faible consommation d'énergie de la série de robots WITTMANN sera démontrée à Plast Eurasia par une pièce d'exposition interactive connue sous le nom d'ErgoRobot. Cette application se compose d'un robot et d'un vélo utilisé comme ergomètre. Le visiteur du salon sert de "source d'énergie". En roulant sur le vélo, il met le robot en mouvement. Le robot utilisé dans ce cas est un Primus 14 en version standard avec un système de commande R8, un appareil normalement utilisé pour des applications de pick & place sur des machines avec des forces de serrage allant de 50 à 150 t. Les pédales du vélo en mouvement entraînent par transmission de force un servo-moteur monté sur la roue arrière. Dans l'application ErgoRobot, ce moteur sert d'alimentation électrique au robot. L'électricité générée par le moteur est transmise au robot et le met en mouvement.
Pour permettre au Primus 14 de se déplacer à 100 % de sa vitesse maximale, le cycliste doit générer une puissance d'environ 150 watts. Cela correspond à peu près à la puissance requise par un réfrigérateur moyen avec compartiment congélateur pour un ménage de quatre personnes. Si le vélo produit plus d'énergie, le surplus est utilisé pour éclairer deux lampadaires placés à côté. La luminosité des lampes dépend alors de la quantité d'énergie supplémentaire fournie.
Outre cette application, un robot à grande vitesse Sonic 108 sera présenté, ainsi que deux robots W918 et un robot WX142, qui se distingue notamment par ses axes rotatifs compacts, ainsi qu'un Primus 48T. Le Sonic 108 est conçu pour être utilisé sur de petites machines de moulage par injection à partir d'une force de fermeture de 50 tonnes. Contrairement aux appareils plus grands de la série Sonic, le Sonic 108 est équipé d'un axe de démoulage fixe, ce qui s'est avéré très avantageux pour les petits modèles de machines de moulage par injection.
Dans le domaine des auxiliaires de moulage par injection, l'entreprise exposera une vaste gamme d'appareils.
Pour le séchage des granulés de plastique, un générateur d'air sec Drymax 300 sera présenté, en combinaison avec une trémie de séchage Silmax 300 - équipée en standard d'une vanne de régulation d'air SmartFlow à moteur automatique. Grâce à la gamme complète de sécheurs mobiles exposés, tels que Drymax primus 30 et Drymax plus 60, Aton primus 120 et les sécheurs à air comprimé Card primus 10 et Card 10E, les visiteurs pourront se familiariser avec la facilité d'utilisation des sécheurs à air comprimé et des sécheurs à air comprimé.
Différents appareils de la série Feedmax seront présentés comme preuve tangible de l'expertise du groupe WITTMANN dans le domaine de la technologie de la manutention. L'exposition comprend les chargeurs centraux Feedmax basic et Feedmax plus pour les systèmes de manutention de petite et moyenne taille, ainsi que le Feedmax B pour les systèmes complets et les débits de matériaux élevés. Le chargeur autonome Feedmax S3 sera présenté pour couvrir les courtes distances de transport. En outre, le nouveau chargeur Feedmax Clean 208 sera exposé. Lors du développement de ce chargeur, une attention particulière a été accordée aux matériaux plastiques recyclés. Grâce à un concept de flux spécial basé sur l'effet cyclonique, combiné à la circulation des matériaux, il est possible de maximiser l'extraction des particules de poussière tout au long du cycle du convoyeur. Grâce à cette méthode, un taux de séparation allant jusqu'à 80 % (pour les particules < 1 000 μm) a ainsi déjà été atteint au cours d'un seul cycle de convoyage. Dans les chargeurs de matériaux conventionnels, le taux de séparation maximal ne dépasse pas 10 %, en raison de l'absence d'un processus continu de dépoussiérage au moyen d'un système de chambre à vortex.
La vaste gamme d'appareils auxiliaires est complétée par un mélangeur gravimétrique, le Gravimax 14, un mélangeur volumétrique Dosimax et une station de couplage Codemax surveillée par RFID.
Enfin, la gamme de régulateurs de température exposée constituera un échantillon significatif du vaste portefeuille, illustrant la capacité de l'entreprise à couvrir pratiquement toutes les applications possibles dans les processus de moulage par injection. A commencer par la série de base plug&play, qui répond aux exigences du refroidissement indirect avec Tempro basic C140, et du refroidissement direct avec Tempro basic C120.
Les applications techniquement exigeantes sont entièrement couvertes par la série Tempro plus D. Il convient ici de mettre l'accent sur le vaste équipement standard de cette série, qui est complété par d'autres options répondant aux demandes du marché, telles que le choix de différents modèles de pompes. Les pompes EcoDrive à régulation de vitesse sont particulièrement intéressantes dans ce contexte, car elles contribuent au bon déroulement du processus grâce au choix des paramètres de régulation possibles, tels que le débit, la vitesse de la pompe, la pression de la pompe et le delta T. Les pompes à régulation de fréquence appartiennent à la classe d'efficacité énergétique IE4. L'utilisation de ces pompes permet de réaliser des économies d'énergie pouvant aller jusqu'à 50 %, selon l'application. Tous les appareils de la série Tempro plus D peuvent également communiquer avec les machines de moulage par injection via OPC-UA.