Internal Air Cooling Systems (IACS) Système de refroidissement interne
Internal Air Cooling Systems (IACS) Système de refroidissement interne
L'Internal Air Cooling Systems (IACS) de WITTMANN à savoir le système de refroidissement interne par air augmente la productivité jusqu'à 200 % en améliorant la qualité des pièces par introduction d’air froid dans la pièce de soufflage lors de la phase de refroidissement. Ce procédé réduit non seulement le stress dans la matière plastique, mais également le temps de refroidissement.
Dans toutes les méthodes de moulage par soufflage de l'industrie plastique, l'une des étapes les plus critiques est le refroidissement des pièces plastique. Le choix de la bonne technologie pour cette étape peut permettre de réaliser des économies de temps et de matières les plus importantes.
Dans le cas du moulage par soufflage, les pièces sont généralement formées par injection d'air comprimé, qui presse la matière chaude contre la surface du moule depuis l'intérieur, après quoi les pièces sont refroidies le long des parois du moule simplement au moyen d'eau froide. Cette méthode crée non seulement des contraintes matérielles en raison de la différence de température entre les parois intérieure et extérieure des pièces, mais elle ralentit également considérablement l'évacuation de la chaleur, car cette évacuation se fait exclusivement à travers la paroi extérieure des pièces formées. C'est là que les systèmes de refroidissement par air interne (IACS) de WITTMANN font toute la différence. Le refroidissement supplémentaire de la paroi intérieure des pièces par de l'air comprimé froid augmente généralement la production d'au moins 15 %, des valeurs nettement supérieures pouvant être atteintes dans la plupart des cas. En outre, les contraintes matérielles plus faibles permettent de réaliser d'importantes économies de matériaux, réduisant le poids du produit fini jusqu'à 10 %, tout en passant les mêmes tests d'étanchéité, de chute et de résistance qu'auparavant. L'expérience a montré que la période d'amortissement de ces systèmes de refroidissement interne de l'air est bien inférieure à un an.
Tout système de refroidissement interne de l'air commence par un refroidisseur d'air comprimé. Dans ce cas, il s'agit soit du Booster de soufflage WITTMANN (BMB), qui produit une température d'air comprimé d'environ 5 °C, soit du Refroidisseur d'air de soufflage (BAC), qui refroidit l'air comprimé jusqu'à environ -35 °C. Des blocs de vannes de soufflage (BVB) spécialement conçus contrôlent les différents processus via un boîtier de commande : l'écoulement de l'air comprimé à travers une tige centrale à l'intérieur du produit et l'évacuation ultérieure de l'air comprimé hors du produit via une ventilation contrôlée. Chaque produit individuel devant être refroidi de cette manière dans le processus de moulage par soufflage nécessite la mise au point d'une broche spéciale. En effet, la répartition précise de l'air à établir à l'intérieur diffère d'un produit à l'autre. Cette répartition, ainsi que le bon équilibre entre l'air d'alimentation et l'air d'évacuation, jouent un rôle extrêmement important à cet égard.
Augmentation de la production jusqu'à 50 % ou plus
Le Blow Molding Booster (BMB) a été spécialement développé en tenant compte de certaines propriétés qui le caractérisent aujourd'hui. Il est compact, peu coûteux, ne nécessite pas d'entretien et, compte tenu de la qualité de l'air comprimé utilisé, son fonctionnement est parfaitement simple. La température de refoulement de l'air reste toujours au-dessus du point de congélation, ce qui élimine la nécessité d'un système compliqué de séchage de l'air comprimé et la question du choix de l'huile à utiliser dans un tel système. Les seules conditions requises sont une pression d'air comprimé comprise entre 6 et 15 bars et une alimentation suffisante en eau froide filtrée ne dépassant pas 15 °C. Les unités de surpression pour le moulage par soufflage sont disponibles en trois tailles différentes avec des capacités d'air comprimé allant de 160 à 600 Nm³/h et permettent généralement d'augmenter la production de 10 à 35 %. Dans la plupart des cas, la conception compacte de ces dispositifs permet de les installer directement sur la machine de production, ce qui permet de raccourcir les lignes d'approvisionnement et de dégager les ateliers de production.
La conception du refroidisseur d'air soufflé (BAC) est nettement plus complexe. Elle exige également un air comprimé de qualité appropriée, d'une pression comprise entre 7 et 15 bars, avec une teneur en huile résiduelle de 0,01 mg/m³ et un point de rosée sous pression de 5 °C à 7 bars (ou moins). Le tamis moléculaire utilisé ici doit également être entretenu de temps à autre. Cette dépense permet d'augmenter la production de 15 à plus de 50 %. Dans certains cas, les temps de soufflage et de ventilation peuvent même être réduits à un tiers de leur valeur initiale. Avec le Blow Air Chiller, l'air comprimé est acheminé à travers le sécheur d'air sous pression interne (PAD) équipé d'un tamis moléculaire, qui se régénère simplement au moyen d'air comprimé sec. Le point de rosée de l'air de traitement est abaissé à -40 °C pour éviter la formation de glace dans le système. Les blocs de vannes de soufflage qui contrôlent les processus sont conçus pour fonctionner à des températures aussi basses. Comme le surpresseur de soufflage, le refroidisseur d'air de soufflage nécessite également une alimentation en eau froide d'une température maximale de 15 °C - à une pression de 3 à 8 bars. Les refroidisseurs d'air de soufflage WITTMANN sont équipés d'un contrôleur FIT intégré, d'un écran de contrôle permettant de visualiser le processus et d'accéder à toutes les données pertinentes de l'appareil. L'utilisateur peut également stocker des données et utiliser des fonctions de contrôle spéciales pour les transmettre à d'autres machines de traitement.
Les spécialistes du groupe WITTMANN offrent une gamme complète de services de conseil pour tous les systèmes de refroidissement interne de l'air. Après un examen complet des exigences de son système, chaque client reçoit un devis personnalisé et gratuit, y compris une estimation de l'augmentation de production attendue.