粉碎机

G-Max 机边粉碎机
闭环式粉碎注塑机的浇口或流道，可适用于最大可达 400 T 的注塑机。节能，设计紧凑，并带有一个独特的减震式粉碎仓，可有效降低噪音，确保设备安静高效地运行。
 

G-Max 9
G-Max 9 粉碎机料斗有三种不同的款式，能够精确地匹配应用需求，且可现场进行改进。

• 交错式转子可更快地加工材料，提供了强劲的切割力。
• 配电板可根据粉碎机的位置在另一侧重新定位。
• 回收仓配有固定出口
• 回收仓高料位感应器（选配）
• 进料斗的一侧配有一块磁铁，可防止金属颗粒进入（选配）
• 利用水冷式粉碎仓粉碎高温材料（选配）利用水冷式粉碎仓粉碎高温材料（选配）
   

G-Max 13 / G-Max 23 / G-Max 33

• 可利用粉碎仓中的气流以及转刀与混合交错布置的开放式转子轴心之间的开阔空间，高效地粉碎刚生产不久的高温材料。
• 多位置布置真空吸，提高了排料灵活性。
• 回收仓高料位传感器。
• 进料斗的一侧配有一块磁铁， 可防止金属颗粒进入。（选配）
• 利用水冷式粉碎仓粉碎高温材料。（选配）
   

G-Max XL：中型刀片式粉碎机
高效的中型机边粉碎机，适用于粉碎注塑或吹塑应用制造的大体积部件，具有众多选配功能。

S-Max 系列机边粉碎机
设计紧凑，经济实惠。低速 (27 rpm @ 50 Hz) 无筛网式技术，可最为经济有效地粉碎工程塑料，也可粉碎苯乙烯类、丙烯类和含玻纤材料。
 

S-Max 2 / S-Max 2 plus / S-Max 3

• 回收料料位传感器提供声音和灯光报警，可避免粉碎机对回收仓装料过满。
• 可通过视窗观察运行期间粉碎仓内的情况。
• 回收仓采用不锈钢材质，便于维持较高的清洁度。
• 利用通过出料管上的可调式气流和前倾式切割实现的高效排料功能，可减少下游软管内的材料堵塞。
• 多位置旋转式出料管便于连接上料机软管，可确保能够保证注塑机机边重要的空间。
• 隔音进料斗的两片不锈钢板材之间含有消音材料，降低了材料撞击内壁时产生的噪音。

S-Max Double 系列无筛网式粉碎机
可用于废料集中回收的机型：S-Max Double 4、6 和 8
Junior Double 系列粉碎机在粉碎仓内配置了两个转轴，可用于粉碎大型浇口或零件，一般不用于线上粉碎，而是置于远离生产区域的地方。材料通过输送带或人工倾倒直接进入粉碎机进料斗。

S-Max Double 系列粉碎机选配功能

• ARS（自动反转系统）可在粉碎厚壁或硬质塑料时有助于避免转轴卡死。
• 粉碎大型嵌套式浇口或部件时可能引起进料斗材料架桥现象，第二轴（仅在 S-Max 3 上选配）
• 是一个执行卷入材料和预先破碎动作的强制进料系统。
  进料斗的一侧配有一块磁铁， 可防止金属颗粒进入。
• 利用水冷式粉碎仓粉碎高温材料。
• 自动排料系统配置高性能真空上料机。

MINOR 2A 和 MAS 2A
废料从注塑机上直接落下，无需输送或人工操作。多位置旋转式出料管便于连接上料机软管。回收仓采用不锈钢材质。
这两款机型的进料螺杆上配有预切割刀，避免了螺杆卷料和螺杆卡死。
 

无筛网式机型 MINOR 2A

• 低速 (27 rpm @ 50 Hz) 无筛网式技术，可最为经济有效地粉碎含玻纤塑料。
• 可保证均匀地粉碎材料，避免出现“长粒” ，减少粉尘，以实现高效的再成型。
• 采用低速单向式加工方式，可减少切割刀具的磨损，进而降低维护需求，减少噪音及降低能耗。
   

刀片式机型 MAS 2A

• 用于处理软质和中等硬度材料的传统机型。
• 三刀片开放式转子，带可调节的旋转刀具和固定刀具。
• 剪刀式切割动作，可有效处理薄的、软质及弹性材料。
• 开放式转子可使更多的空气流过粉碎仓，可更有效地处理高温废料。
   

选配功能

• 利用金属检测系统防止金属颗粒进入。
• 利用水冷式粉碎仓和/或进料螺杆粉碎高温材料。
• 利用进料螺杆转子上的 ARS 自动反转系统定期粉碎，减少了堵塞情况下的失速现象。
• 回收仓高料位传感器。
• 粉碎机螺杆的开启/关闭功能连接在注塑机安全门上。
• 遥控箱可从安装位置的对侧操作粉碎机。