中央材料处理系统

Drymax 和 Aton 组合式除湿干燥机

Drymax 180 – 1200
Drymax 组合式除湿干燥机系列配置了两个干燥仓，因此可提供连续不断且品质稳定的干燥空气，实现了塑胶材料的完美干燥。

• 周计时器
• 切换阀，控制终止位置 – 该切换阀可更佳地控制两个干燥仓的干燥和再生循环。
• 回风再生，降低能耗 – 在再生阶段，通过干燥仓快速除湿以减少能耗。
• 智能再生，节省能耗 – 用于干燥仓再生和冷却的最优时间控制。
• 回风过滤器 – 具有高度的生产安全性，除尘率可达 99.9 %。
• 侧流风机 – 独立的干燥风机和再生风机，即使系统内压力波动，也可保证保持稳定的风量。
   

Aton 1000
Aton 1000 组合式除湿干燥机配置了计时旋转的分段式干燥转轮，可以保持稳定的干燥风量。先进的节能干燥轮可独立运行，由多个隔段组成，每段均填满干燥剂，可持续保持低露点。

• I智能横流功能 – 闭环排气口，可降低能耗。
• 独立式节能干燥轮 – 可在露点最低可达 -65 °C (-85 °F) 的工况下运行干燥机。
• 链条传动配置自动拉伸设备 – 减少维护，运行可靠。
• 5.7" 触摸屏人机交互 – 除湿干燥机设置简便。
• AmbiLED 性能指示 – 展示除湿干燥机运行模式及实际性能。
• 方便维护 – 可从外部拆卸回风过滤器和再生过滤器。

M8 网络控制系统
M8 网络控制系统可用于管理最多 320 个从中等到复杂配置的网络站点。每一个站点通过 bus 模块与网络连接，并可配置特定任务。这保证了定制材料处理系统的最大灵活性。

• M8 触摸屏 – 高分辨率的触摸屏控制器操作简单，易于调整工艺参数，并能够全面监控所有连接的设备。
• 线路服务器 LS-B30T – 可通过 1 条 CAN-Bus 线缆并联连接最多 31 个可自由配置的 Bus 模块。各个 Bus 模块的所有功能均可通过线路服务器进行管理和控制。1 个 IPC 控制系统最多可控制 8 个线路服务器。
• Bus 模块 BM-4/4 – 可分别控制真空上料机、风机/泵站、中央过滤器、干燥空气阀和清料阀等，任何功能均可分配到 Bus 模块上的4个数字式输入输出点，因此对于每个特殊的应用，实际上赋予了系统配置无限的可能性。

   

网络控制的干燥系统
M8 控制系统可以将带有网卡的 Drymax 组合式除湿干燥机连接入该系统。这样便可以在 M8 控制屏幕上全方位形象化地显示除湿干燥机内部的参数和运行情况， 同时也可以为各种连接在系统内的干燥筒输入温度值。

材料源编码许可和批次管理
若在材料切换过程中，干燥筒内加错材料，不仅会导致干燥效果变差，更会对产品产生致命的影响！为降低这种风险，激活编码材料源许可后，M8 控制网络可监控这一过程。为了防止 材料输送出错，操作员必须在控制器上定义材料的更改，之后通 过扫描条形码确认材料源和吸料管。如果正确地做了这一步，材 料更改程序即会启动。若未正确做这一步，会显示错误信息，且将不执行换料程序（错误材料更换）。这一功能甚至可以扩展应 用到 WiMaTrace 批次监控功能。

连接至 ERP 系统
所有相关的控制数据和参数可通过开放的标准协议 OPC，传输到企业资源规划系统（ERP）和过程数据监控系统（PDM ） 。 M8  控制系统可选择配置 OPC 界面许可，可提供外部电脑和控制系统之间的通讯，从而可连接到 PDM 系统。客户可通过 OPC 协议从 M8 控制系统中获取所需数据，并应用到内部操作中。通过以太网接口可进行数据交换。

CS 旋风分离过滤站

• 2-级式过滤系统 – 在第一段，通过旋风分离方式进行粗过滤；第二段， 通过聚酯纤维过滤器进行精过滤。
• 高效除尘和用户友好型设计 – 聚爆的方式对过滤器表面进行清洁，粉尘被吹入到一个集尘袋中。为了便于查看，集成器设计了坚固的玻璃视窗。

XMB 过滤站

• 2-级式过滤系统 – 在第一段，通过旋风分离方式进行粗过滤；第二段，通过聚酯纤维过滤器（表面 3m2）进行精过滤。
• 用户友好型设计 – 运行过程中可移出集尘器进行清理。
• 集尘器的选择 – 在过滤器的锥形排泄口有一个关断阀，可使集尘器内保持常压，因此可采用任意的集尘装置，如塑料袋。
   

CODEMAX – RFID 耦合站
CODEMAX 编码耦合站避免了将错误材料连接到生产设备。
RFID 编码接收器，是基于“无线射频识别技术 (RFID)”工作的， 可远程识别 64 位标识符。通过这一技术，可避免材料在输送过程中产生的静电对电子元件造成破坏。
 

配合 FEEDMAX 系列上料机使用的注塑机料斗
料斗的容积为 3 升 ~ 60 升，可根据注塑机的用料量提供最佳材料存储容积，从而提高整个系统的性能。