Central Systems

Feedmax B Series
โหลดเดอร์ ฟีดแม็กซ์ซีรีส์ B สร้างขึ้นเพื่อการใช้งานสูงสุดและการใช้งานที่ต้องการ ส่วนประกอบต่างๆของ Vacuum loader มีการออกแบบเหล่านี้ ปรับเปลี่ยนเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าแต่ละรายรวมถึงการทำความสะอาดแบบง่ายๆ

• ความยืดหยุ่นที่สมบูรณ์
• ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า
• ใช้งานง่าย
• ไฟ LED แสดงสถานะที่มองเห็นได้ง่าย
• ความทนทาน
• ทำความสะอาดง่าย
• การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์
• การบำรุงรักษาต่ำ
• ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานสูงสุด
• ความต้องการวัสดุที่เชื่อถือได้
   

ข้อดีของ Feedmax B Series Loaders

ซีรีย์ Feedmax CT (หลอดใส) ช่วยให้สามารถมองเห็นการไหลของวัสดุได้จากทุกมุมมอง ส่วนแก้วคุณภาพสูงมีความสมดุลสำหรับการรับน้ำหนักมากและการไหลของวัสดุที่เหมาะสม

ฝาเอียงและวาล์วตัวถังตรงกลางสามารถเข้าถึงได้อย่างสมบูรณ์เพื่อการเข้าถึงการทำความสะอาดที่ง่ายและสะดวกกว่าการออกแบบทั่วไป

วาล์วปล่อยวัสดุนิวเมติกปิดวาล์วการทำงานสูงสุดรับประกันผ่านซีลป้องกันการรั่วอย่างสมบูรณ์ทุกรอบการลำเลียง การออกแบบกันฝุ่นยังรับประกันการทำงานที่ปราศจากฝุ่นที่ถังเครื่อง

Drymax and Aton Battery Dryers

Drymax 180 – 1200
ชุดเครื่องอบ Drymax BATTERY มีถังเก็บสารดูดความชื้นสองชุด ดังนั้นจึงให้อากาศในกระบวนการที่ต่อเนื่องและคุณภาพอากาศแห้งคงที่เพื่อการอบเม็ดพลาสติกที่สมบูรณ์แบบ

• การตั้งเวลารายสัปดาห์
• วาล์วสวิทช์ควบคุมตำแหน่งหยุด – วาล์วสลับให้การควบคุมการอบแห้งและการฟื้นฟูที่เหมาะสมที่สุดในถังเก็บสารดูดความชื้นทั้งสองชุด
• การฟื้นฟูการไหลเวียนของอากาศแบบประหยัดพลังงาน – ลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานด้วยการลดความชื้นของถังเก็บสารดูดความชื้นอย่างรวดเร็วในระหว่างขั้นตอนการสร้างใหม่
• ฟังก์ชั่นประหยัดพลังงาน SmartReg – การควบคุมการสร้างใหม่และการระบายความร้อนของถังเก็บสารดูดความชื้นที่ปรับตามเวลา
• แผ่นกรองอนุภาคขนาดเล็กในอากาศกลับ – ประสิทธิภาพการแยกฝุ่นสูงถึง 99.9 % เพื่อความปลอดภัยในกระบวนการผลิตสูง
• เครื่องเป่าช่องด้านข้าง – สำหรับกระบวนการแยกและเครื่องเป่าสร้างใหม่เพื่อรับประกันการไหลของอากาศที่คงที่แม้ในสภาวะความดันที่ผันผวน
   

Aton 1000
ชุดเครื่องอบ Aton 1000 Battery มาพร้อมกับวงล้อแบบแบ่งส่วนที่หมุนตามเข็มนาฬิกาจึงช่วยให้สามารถสร้างอากาศแห้งได้อย่างต่อเนื่อง ล้ออบแห้งที่ได้รับการพัฒนาอย่างสูงซึ่งมีชื่อว่า ECO wheel ถูกแยกออกและประกอบด้วยหลายส่วนที่เต็มไปด้วยสารดูดความชื้นที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างใกล้ชิดจึงทำให้สามารถทำงานที่จุดน้ำค้างต่ำ

• ฟังก์ชั่น Intelligent CrossFlow – ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนพร้อมวงจรปิดซึ่งช่วยลดการใช้พลังงาน
• ล้ออบแห้ง ECO แบบแยก – อนุญาตให้ใช้งานเครื่องเป่าลมแห้งที่จุดน้ำค้างต่ำ
• โซ่ขับพร้อมอุปกรณ์ปรับความตึงอัตโนมัติ – เพื่อการบำรุงลดการรักษาและการทำงานที่เชื่อถือได้
• อินเทอร์เฟซผู้ใช้หน้าจอสัมผัสขนาด 5,7 นิ้ว – สำหรับการตั้งค่าเครื่องเป่าที่ป้อนข้อมูลได้ง่าย
• ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ AmbiLED – ไม่เพียง แต่แสดงโหมดการทำงานของเครื่องอบเท่านั้น แต่ยังแสดงประสิทธิภาพที่แท้จริงด้วย
• การเข้าถึงที่ใช้งานง่ายสำหรับการบำรุงรักษา – ตัวกรองอากาศย้อนกลับและตัวกรองการสร้างใหม่สามารถเข้าถึงได้จากภายนอก

M8 Network Control System
ระบบควบคุมเครือข่าย M8 ได้รับการพัฒนาสำหรับการจัดการการกำหนดค่าเครือข่ายขนาดกลางจนถึงซับซ้อนโดยสามารถรองรับเครือข่ายมากถึง 320 คน ผู้เข้าร่วมทุกคนเชื่อมต่อผ่านโมดูลบัสเข้ากับเครือข่ายและสามารถกำหนดค่าสำหรับงานเฉพาะได้ สิ่งนี้รับประกันความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับการตั้งค่าระบบลำเลียงวัสดุแบบกำหนดเอง

• หน้าจอสัมผัส M8 – หน้าจอสัมผัสความละเอียดสูงช่วยลดความยุ่งยากในการควบคุมของผู้ใช้ตลอดจนการปรับพารามิเตอร์กระบวนการและช่วยให้ผู้ใช้สามารถมองเห็นหน่วยที่เชื่อมต่อทั้งหมดได้อย่างครอบคลุม
• Line server LS-B30T – ให้การควบคุมโมดูลบัสที่กำหนดค่าได้อย่างอิสระมากถึง 31 โมดูลซึ่งสามารถเชื่อมต่อแบบขนานกับสาย CAN-Bus หนึ่งสาย ฟังก์ชันทั้งหมดที่พร้อมใช้งานสำหรับโมดูลบัสตามลำดับสามารถจัดการและควบคุมได้จากเซิร์ฟเวอร์ไลน์ ระบบที่สมบูรณ์สามารถมีสาย CAN-Bus ได้สูงสุด 8 สาย
• โมดูลบัส BM-4/4 – ให้การควบคุมแต่ละตัวของรถตักสูญญากาศสถานีเป่าลมตัวกรองกลางวาล์วอากาศแห้งวาล์วล้าง ฯลฯ สามารถกำหนดฟังก์ชันใด ๆ ให้กับอินพุตและเอาต์พุตดิจิตอล 4 ตัวของโมดูลบัสดังนั้นจึงให้ ระบบสามารถกำหนดค่าความเป็นไปได้ไม่ จำกัด สำหรับแต่ละแอปพลิเคชัน
   

ระบบอบแห้งแบบเครือข่าย
ระบบควบคุม M8 อนุญาตให้เชื่อมต่อเครื่องอบแห้งแบตเตอรี่ Drymax กับการ์ดเครือข่ายกับระบบควบคุม M8 ส่วนกลาง สิ่งนี้ช่วยให้เห็นภาพของพารามิเตอร์และเงื่อนไขภายในบนหน้าจอควบคุม M8 ที่ได้รับการปรับขนาดโดยทั่วไปตลอดจนการป้อนค่าอุณหภูมิสำหรับถังอบแห้งที่เชื่อมต่อต่างๆ

ใบอนุญาตแหล่งวัสดุที่เข้ารหัสและการจัดการล็อต
การเลือกวัสดุที่ไม่ถูกต้องสำหรับถังอบแห้งในระหว่างขั้นตอนการเปลี่ยนวัสดุไม่เพียงแต่นำไปสู่ผลการอบแห้งที่ไม่ดีเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลร้ายแรงต่อการผลิตชิ้นส่วนอีกด้วย เพื่อลดความเสี่ยงนี้และหลังจากเปิดใช้งานใบอนุญาตแล้วการควบคุมเครือข่าย M8 สามารถตรวจสอบกระบวนการนี้ได้ สำหรับการกวาดล้างกระบวนการลำเลียงผู้ปฏิบัติงานจะต้องกำหนดการเปลี่ยนวัสดุที่อุปกรณ์ควบคุมและหลังจากนั้นเพื่อยืนยันแหล่งวัสดุและแกนดูดผ่านการสแกนบาร์โค้ด หากทำอย่างถูกต้องกระบวนการชาร์จจะเริ่มขึ้น หากไม่เป็นเช่นนั้นข้อความแสดงข้อผิดพลาดจะปรากฏขึ้นและจะไม่ดำเนินการกระบวนการลำเลียง (ด้วยวัสดุที่ไม่ถูกต้อง) ฟังก์ชั่นนี้สามารถขยายได้โดยใช้ฟังก์ชันการตรวจสอบแบตช์ WiMaTrace

การเชื่อมต่อกับระบบ ERP
ข้อมูลการควบคุมและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสามารถถ่ายโอนไปยังระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ทั่วทั้งองค์กรและระบบการตรวจสอบข้อมูลกระบวนการ (PDM) ผ่าน OPC โปรโตคอลมาตรฐานแบบเปิด สำหรับการเชื่อมต่อกับระบบ PDM ระบบควบคุม M8 จะติดตั้ง OPC Interface License ซึ่งช่วยให้สามารถสื่อสารระหว่างคอมพิวเตอร์ภายนอกและระบบควบคุมได้ ลูกค้าที่จัดหาไคลเอ็นต์ OPC ยอมรับข้อมูลที่ต้องการจากระบบควบคุม M8 และจัดการภายใน การแลกเปลี่ยนข้อมูลเกิดขึ้นผ่านอินเทอร์เฟซอีเธอร์เน็ต

ชุดกรอง CS Cyclone

• ระบบการกรอง 2 ขั้นตอน – ขั้นตอนแรก กรองอากาศขั้นต้นจะเกิดขึ้นโดยผลของไซโคลนและในขั้นที่สองการกรองขนาดเล็กเกิดขึ้นโดยใช้ตัวกรองไมโครโพลีเอสเตอร์
• การเป่าฝุ่นที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อผู้ใช้ – พื้นผิวของแผ่นกรองได้รับการทำความสะอาดโดยการทำให้สลายไปและฝุ่นจะถูกเป่าเข้าไปในถุงเก็บฝุ่น สำหรับการตรวจสอบด้วยสายตาถังเก็บฝุ่นจะทำด้วยแก้วที่แข็งแรง

สถานีกรอง XMB

• ระบบการกรอง 2 ขั้นตอน –ขั้นตอนแรก การกรองขั้นต้นจะเกิดขึ้นโดยผลของไซโคลนและในขั้นที่สองการกรองขนาดเล็กเกิดขึ้นกับไมโครฟิลเตอร์โพลีเอสเตอร์ที่มีพื้นที่ผิว 3 ตร.ม.
• ใช้งานง่าย – ถังเก็บฝุ่นสามารถถอดออกได้ในระหว่างการทำงานเพื่อเททิ้ง
• ทางเลือกของถังเก็บฝุ่น – พื้นที่เก็บฝุ่นจะถูกเก็บไว้โดยไม่มีแรงดันผ่านวาล์วปิดในกรวยปล่อยของตัวกรองดังนั้นจึงอนุญาตให้ใช้ภาชนะเก็บฝุ่นได้เช่น ถุงพลาสติก
   

CODEMAX – RFID Coupling Station
รหัสของชุด Coupling Station CODEMAX หลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่ผิดพลาดของวัสดุที่ไม่ถูกต้องกับเครื่องประมวลผล ทรานสปอนเดอร์ซึ่งทำงานบนพื้นฐานของ“ การระบุความถี่วิทยุ” (RFID) ช่วยให้สามารถจดจำตัวระบุ 64 บิตจากระยะไกลได้ ด้วยเทคโนโลยีนี้ประจุไฟฟ้าสถิตซึ่งมีอยู่ในกระบวนการลำเลียงวัสดุไม่สามารถทำให้เกิดความเสียหายกับชิ้นส่วนไฟฟ้าได้
 

แท่นวางเครื่องจักรสำหรับ Feedmax
มีขนาดตั้งแต่ 3 ลิตรถึง 60 ลิตรรับประกันปริมาณวัสดุคงคลังที่เหมาะสมกับปริมาณวัสดุทั้งหมดดังนั้นประสิทธิภาพของระบบทั้งหมด