PIM – Wtrysk proszków
PIM – Wtrysk proszków
Wtrysk proszków metali i ceramiki
Aplikacja PIM
PIM - wtrysk proszków to technologia stosowana do masowej produkcji części wykonanych z metalu (MIM = wtrysk proszków metali) lub wykonanych z ceramiki (CIM = wtrysk proszków ceramiki) o złożonej geometrii o wysokiej wydajności. PIM jest idealnym procesem do produkcji złożonych, funkcjonalnych części w dużych ilościach i o wysokich wymaganiach materiałowych.
Obecnie wtrysk proszków jest opłacalnym procesem masowej produkcji, który zajmuje się produkcją małych i średnich części o wadze od 0,1 do około 300 g. Główne obszary zastosowania to precyzyjna inżynieria aparatury, technologia pomiarowa i kontrolna, technologia medyczna, technologie zegarków i gospodarstw domowych, przemysł zamków i armatury, przemysł motoryzacyjny i zbrojeniowy.
Zalety aplikacji PIM
- Wszystkie metale mogą być przetwarzane, w tym aluminium, tytan i miedź, a także stal stopowa i wolfram.
- Przetwarzany jest również szeroki zakres materiałów ceramicznych, takich jak tlenek glinu lub tlenku cyrkonu, a także ceramiki, takiej jak azotniki, węgliki lub borki.
- Złożone geometrie mogą być produkowane bez mechanicznego wykończenia.
- Wysoka precyzja i powtarzalność
- Wysokiej jakości powierzchnie możliwe bez opracowania wykańczania
Wyposażenie PIM
- Jednostka wtryskowa ze wzmocnioną powłoką na cylindrze i ślimaku
- Śruba ze zoptymalizowaną geometrią
- Specjalny zawór zwrotny
- Sterowanie pozycją dla ślimaka
- Dłuższa dysza z dodatkową strefą grzewczą
- Kontrola temperatury wewnątrz strefy nabierania
- Zbiornik z materiałem o małej objętości z powłoką przeciwzużyciową
- Program "wyrzutnika z otwartymi drzwiami maszyny" do ręcznego usuwania części
- Regulator temperatury formy
- Pompa próżniowa zintegrowana w ramie maszyny, w tym interfejs i oprogramowanie
- Expert-Coining - wytłaczanie w połączeniu z wyrzutnikiem lub rdzeniem
- Sprzęt automatyzacji do usuwania części (MIM / CIM części nie mogą być zdegradowane w swobodnym spadku po procesie wtrysku ze względu na kruchość zielonych części)
Zalety sprzętu
- Realizacja złożonych kształtów
- Wysoki standard jakości
- Czysta produkcja, mniej odpadów
- Powtarzalna jakość i ekonomiczna produkcja dużych ilości