Systemy centralne

Feedmax B Series 
Podajniki serii Feedmax B zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej niezawodności i wymagających warunkach pracy. Modułowa konstrukcja podajników pozwala zarówno na dostosowanie  do wysokich wymogów klienta, jak i łatwą obsługę. 

• Pełna elastyczność
• Wysoki poziom przeciw zużyciu
• Łatwa obsługa
• Wskaźnik LED stanu urządzenia
• Proste w czyszczeniu
• Ergonomiczna konstrukcja
• Niskie koszty utrzymania
• Najwyższa niezawodność działania
• Doskonała powtarzalność

Zalety podajników Feedmax B 

Seria Feedmax CT (Clear Tube) umożliwia łatwą kontrolę przepływu materiału pod dowolnym kątem widzenia. Wysokiej jakości szkło jest przeznaczone do dużych obciążeń i optymalnego przepływu materiału.

Skośna pokrywa i korpus centralny pozwala na łatwiejszy i prostszy dostęp do czyszczenia niż w konwencjonalnej konstrukcji. Pneumatyczny zawór materiału 
Najwyższa funkcjonalność gwarantowana przez całkowicie szczelne uszczelnienie w każdym cyklu transportu. 
Konstrukcja gwarantuje również bezpyłową pracę w zbiorniku maszyny.

Bateria susząca Drymax i Aton

Drymax 180 – 1200
Baterie Drymax są wyposażone w dwa sita molekularne, a tym samym zapewniają ciągłą dostawę powietrza procesowego i stałą jakość suchego powietrza dla idealnego suszenia materiału. 

• Zegar pracy tygodniowej, sterowane pozycją zatrzymania – zawory przełączające zapewniają optymalną kontrolę cykli suszenia i regeneracji w obu sitach molekularnych. 
• Oszczędność energii regeneracji dzięki przeciw przepływowi  - Zmniejsza koszty energii poprzez szybsze osuszanie sit molekularnych w fazie regeneracji. 
• Funkcja oszczędzania energii SmartReg – zoptymalizowana pod kątem czasu kontrola regeneracji i chłodzenia sit molekularnych. Mikrocząsteczkowy filtr w powietrzu zwrotnym – wydajność oddzielania pyłu do 99,9 % dla wysokiego bezpieczeństwa procesu. 
• Dmuchawy bocznikowe – do oddzielenia procesu i regeneracji w celu zagwarantowania stałego przepływu powietrza nawet w zmiennych warunkach ciśnienia. 

Aton 1000
Bateria Aton 1000 jest wyposażony w taktowane, obrotowe, segmentowe koło, co pozwala na stałą jakość suchego powietrza. Wysokiej technologii koło suszące o nazwie ECO jest izolowane i składa się z kilku segmentów, które są ściśle wypełnione wysoce wydajnym środkiem absorbującym, co pozwala na pracę w stałym, niskim punkcie rosy.

• Inteligentna funkcja CrossFlow – Wymiennik ciepła z zamkniętym obiegiem prowadzący do zmniejszenia zużycia energii. 
• Izolowane koło suszące ECO – Umożliwia obsługę suszarki w niskim punkcie rosy
• Napęd łańcuchowy z automatycznym urządzeniem napinającym - Dla mniejszej konserwacji i niezawodnej pracy.
• 5,7" interfejs użytkownika ekranu dotykowego - Dla łatwego wprowadzania ustawień.
• AmbiLED wskazania wydajności - Wyświetlany jest nie tylko tryb pracy suszarki, ale także jego rzeczywista wydajność. 
• Przyjazny dla użytkownika dostęp do konserwacji – Filtr powietrza powrotu i filtr regeneracji są dostępne z zewnątrz.

Sterownik M8
Sterownik M8 został opracowany do zarządzania średnimi i złożonymi konfiguracjami sieci z maksymalnie 320 uczestnikami. Każdy uczestnik jest podłączony za pośrednictwem modułu magistrali do sieci i może być skonfigurowany do określonego zadania. Gwarantuje to maksymalną elastyczność konfiguracji niestandardowych systemów transportu materiałów. 

• Ekran dotykowy M8 – ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości upraszcza kontrolę użytkownika, a także regulację parametrów procesu i umożliwia użytkownikowi kompleksowy widok wszystkich podłączonych urządzeń. 
• Serwer liniowy LS-B30T — umożliwia sterowanie maksymalnie 31 swobodnie konfigurowalnymi modułami magistrali, które można podłączyć równolegle do jednej linii magistrali CAN. Wszystkie funkcje, które są dostępne dla odpowiednich modułów magistrali mogą być zarządzane i kontrolowane z serwera liniowego. Kompletny system może mieć do 8 pojedynczych linii CAN-Bus. 
• Moduł magistrali BM-4/4 – Zapewnia indywidualną kontrolę nad podajnikami próżniowymi, stacjami dmuchaw, filtrami centralnymi, zaworami suchego powietrza, zaworami oczyszczającymi itp. Do każdej funkcji można przypisać 4 wejścia cyfrowe i wyjścia modułów magistrali, co daje systemowi praktycznie nieograniczone możliwości konfiguracji dla każdej konkretnej aplikacji. 

System suszenia sieciowego
System sterowania M8 umożliwia podłączenie suszarek Drymax z kartami sieciowymi do centralnego systemu sterowania M8. Pozwala to na wizualizację parametrów wewnętrznych i warunków na bardzo dużym ekranie sterowania M8, a także wprowadzanie wartości temperatury dla różnych podłączonych zbiorników suszących.

"Licencja kodowanego źródła materiałów i zarządzanie lotami
Wybór niewłaściwego materiału do zbiornika suszącego w trakcie procedury zmiany materiału nie tylko prowadzi do słabych wyników suszenia, ale może również mieć fatalne konsekwencje dla produkcji części. Aby zminimalizować to ryzyko po aktywacji licencji, kontrola sieci M8 może monitorować ten proces. W celu uzyskania dostępu do procesu transportu, operator musi zdefiniować zmianę materiału w urządzeniu sterującym, a następnie potwierdzić źródło materiału i lancę ssącą za pomocą skanowania kodów kreskowych. Jeśli zostanie to zrobione poprawnie, rozpocznie się proces podawania. Jeśli nie, wyświetlany jest komunikat o błędzie, a proces przekazywania (z niewłaściwym materiałem) nie jest wykonywany. Tę funkcję można nawet rozszerzyć stosując funkcję monitorowania partii WiMaTrace. 

Połączenie z systemami ERP
Wszystkie istotne dane i parametry sterowania można przesyłać do systemu planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i monitorowania danych procesowych (PDM) za pośrednictwem otwartego protokołu OPC. W przypadku podłączenia do systemu PDM system sterowania M8 jest opcjonalnie wyposażony w licencję OPC Interface Licence, która umożliwia komunikację między komputerem zewnętrznym a systemem sterowania. Klient dostarczony przez klienta OPC akceptuje wymagane dane z systemu sterowania M8 i manipuluje nimi wewnętrznie. 
Wymiana danych odbywa się za pośrednictwem interfejsu Ethernet."
 

Cyklonowa stacja filtracyjna CS

• 2-stopniowy system filtracji – W pierwszym etapie wstępna filtracja odbywa się za pomocą efektu cyklonu, a w drugim etapie mikrofiltracja odbywa się za pomocą mikrofiltru poliestrowego. 
• Skutecznie wydmuchiwany kurz i przyjazność dla użytkownika – powierzchnia filtra jest czyszczona za pomocą implozji, a pył jest wydmuchiwany do worka do odpylania. Do kontroli wzrokowej pojemnik na kurz posiada okienko rewizyjne. 

Stacja filtracyjna XMB

2-stopniowy system filtracji – W pierwszym etapie wstępna filtracja odbywa się za pomocą efektu cyklonu, a w drugim etapie mikrofiltracja odbywa się z mikrofiltrem poliestrowym o powierzchni 3 m². Przyjazny dla użytkownika – pojemnik na kurz można wyjąć podczas pracy w celu opróżnienia. 
Wybór pojemnika na kurz – Obszar odpylania jest utrzymywany bezciśnieniowo przez zawór odcinający w stożku wylotowym filtra i dlatego umożliwia użycie dowolnego pojemnika do zbierania kurzu, np. plastikowa torebka.

CODEMAX – Kodowana stacja RFID

Kodowana stacja sprzęgająca CODEMAX pozwala uniknąć błędnego podłączenia niewłaściwego materiału do maszyny. Transponder, działający na podstawie "Identyfikacji radiowej" (RFID), pozwala na zdalne rozpoznanie 64-bitowego identyfikatora. Dzięki tej technologii ładunki elektrostatyczne, które są nieodłącznie związane z procesem transportu materiału, nie mogą powodować uszkodzenia elementów elektrycznych. 

Leje zasypowe dla Feedmax
Wielkości w rozmiarze od 3 l do 60 l gwarantują optymalną objętość zapasów materiału do całkowitej przepustowości materiału, a tym samym wydajność całego systemu.