WITTMANN au salon Swiss Plastics Expo
WITTMANN au salon Swiss Plastics Expo
avec une technologie d'injection de pointe et des équipements périphériques ultramodernes
A l'occasion du salon Swiss Plastics Expo qui se tiendra du 17 au 19 janvier, le groupe WITTMANN, représenté par BATTENFELD (Schweiz) AG et WITTMANN Kunststofftechnik AG, présentera aux visiteurs, dans le hall 2, stand A 2000, une cellule de moulage par injection entièrement intégrée produisant des blocs de construction biologiques, ainsi que ses derniers développements dans le domaine des robots et des équipements périphériques.
Sur une EcoPower 110/350 équipée du nouveau système de commande B8X, disposée comme une cellule Insider, un bloc de construction biologique sera fabriqué à partir de Fasal à l'aide d'un moule à 8 empreintes fourni par Bioblo, Autriche. Le Fasal est un composé fabriqué par Fasal Wood GmbH, Autriche, à partir de farine de bois et de polypropylène postindustriel fourni par Borealis, Autriche. L'équipement est conçu comme une cellule Insider, qui comprend un robot W918, d'un broyeur S-Max 3 de WITTMANN et d'un tapis de dépose dans une seule cellule de protection, tous intégrés dans le système de production.
Le système est complété par un doseur Gravimax G14 et un sécheur à roue déshydratant Aton plus 120. Le robot et tous les appareils périphériques WITTMANN peuvent être programmés et commandés par le système de commande B8X de la presse. Cela offre un certain nombre d'avantages, comme les possibilités de démarrage simplifié de la machine, de gestion simplifiée des données (avec sauvegarde commune des données du moule, des réglages des appareils et du programme du robot) et de synchronisation des mouvements pour l'optimisation du cycle.
Les pièces moulées et la carotte sont retirées par le robot W918, et la carotte passe directement dans le broyeur, où elle est broyée puis réintroduite dans le processus sans être séchée à nouveau. Les pièces finies sont déposées sur le tapis de dépose intégré et peuvent être emportées par les visiteurs du salon. Pour garantir une qualité optimale des pièces, les logiciels HiQ Metering pour la fermeture active du clapet anti-retour et HiQ Melt pour la mesure du MFI sont utilisés en plus de HiQ Flow. Le MFR (melt flow rate) qui en résulte est un indicateur des attributs d'écoulement des matières.
Robots et équipements périphériques
Outre le robot intégré dans la cellule de moulage par injection et les équipements périphériques qui lui sont reliés, WITTMANN présentera également un robot et plusieurs autres appareils en tant que solutions autonomes.
Le robot est le dernier modèle de la série de robots WX, un WX128. Une caractéristique particulièrement intéressante de ce robot est l'armoire de commande compacte nouvellement développée sur son axe Z horizontal. Pour créer cette pièce, la structure arrière a été raccourcie de 30 %. En particulier pour les petites presse à injecter, il est désormais possible de concevoir un boîtier de protection extrêmement compact, en grande partie grâce au positionnement de l'unité d'entraînement et des câbles de connexion à l'intérieur. Le WX128 de WITTMANN repose sur un concept éprouvé d'entraînement par courroie sur tous les axes principaux linéaires. Les avantages décisifs de ce concept sont un dynamisme élevé, des émissions sonores minimales et une maintenance facile.
En outre, une sélection d'équipements périphériques WITTMANN sera présentée aux visiteurs, dont un thermorégulateur à circuit unique Tempro plus D 160 avec SpeedDrive. Il s'agit d'une pompe à vitesse régulée offrant aux utilisateurs plusieurs options supplémentaires pour rendre le processus de moulage par injection encore plus efficace. Grâce à SpeedDrive, la vitesse de la pompe, la pression de la pompe et la température différentielle peuvent être paramétrées sans avoir à acheter d'autres équipements optionnels pour le régulateur de température. Chacun de ces paramètres à régler via SpeedDrive augmente la fiabilité du processus et, selon l'application, peut également permettre d'économiser de l'énergie et donc des coûts.
Une autre pièce exposée sera un sécheur à air comprimé Card 20S avec un chargeur de matière Vacujet équipé d'un dispositif de dépoussiérage des filtres. Le CARD S est équipé du système de commande FIT comprenant un panneau de commande à écran tactile pour un réglage précis de la température et diverses options d'interface. Toute la série CARD S est également équipée d'un système de régulation numérique du débit d'air à température contrôlée.
Enfin, WITTMANN présentera également aux visiteurs de Swiss Plastics Expo sa commande de réseau M8 pour les centrales matières et sa large gamme de débitmètres. Le WFC 120, un débitmètre numérique à coût optimisé, capable de surveiller les débits et les températures de retour du moule séparément pour chaque circuit individuel, mérite une attention particulière. Les débits des différents circuits peuvent être réajustés à l'aide de vannes de régulation manuelles. Le WFC 120 offre un choix d'appareils allant de 4 à 12 circuits (fonctionnant par paires). Il est équipé d'un écran tactile de 3,5" qui permet de commander les circuits. Sur cet écran, les valeurs de débit ou de température sont affichées et surveillées en fonction de la marge de tolérance saisie. Le positionnement parallèle à proximité du moule des conduits de trempe rendu possible par le WFC120 assure des débits plus élevés avec une usure réduite de la pompe ainsi qu'une augmentation des économies d'énergie et une réduction des dépenses de maintenance.