Application LSR intelligente au DKT de Nuremberg
Application LSR intelligente au DKT de Nuremberg
Venez nous rendre visite au stand n° 363 dans le hall 12.
Du 27 au 30 juin 2022, WITTMANN BATTENFELD sera présent au DKT de Nuremberg en stand n° 263 hall 12, pour faire découvrir sa technologie de pointe d'injection LSR.
WITTMANN BATTENFELD est déjà active depuis plusieurs années dans le domaine de la transformation des LSR. Le DKT est une plate-forme importante pour le groupe WITTMANN, qui peut ainsi démontrer son expertise dans ce domaine à un large public de professionnels.
Deux machines seront présentées au DKT de cette année. Tout d'abord, le traitement des silicones liquides sera présenté sur une presse de la série servo-hydraulique SmartPower. Outre leur encombrement réduit et leur convivialité, les machines de cette série se distinguent principalement par leur utilisation intelligente et économe en énergie, obtenue grâce à un servomoteur refroidi par air, à réponse rapide et à vitesse contrôlée, associé à une pompe à cylindre. Deuxièmement, la production d'une micro-pièce avec une membrane en silicone sera présentée sur une presse MicroPower multi-composants spécialement conçue pour la fabrication de micro-pièces.
Avec une presse à injecter multi-composants de la série servo-hydraulique SmartPower, une SmartPower 120/130H/130S Combimould LSR, un support de téléphone portable sera fabriqué à partir de PC et de LSR, en utilisant un moule 1+1 empreinte fourni par Elmet, Autriche. La machine sera équipée d'un robot W921, d'un thermorégulateur à double circuit Tempro plus D2 140 et d'un dessiccateur Aton plus 30, ainsi que d'une pompe doseuse Top 5000P d'Elmet. Le LSR utilisé est du Siloprene LSR 2759, un matériau caractérisé par une excellente adhérence au PC fourni par Covestro. Le système de chargement de matière pour le composant thermoplastique est adapté à la manipulation de quantités extrêmement faibles, afin d'éviter une réhumidification après le transport.
La transformation des LSR dans le domaine des micro-pièces sera démontrée par la production d'un anneau de support avec une membrane en silicone sur un LSR MicroPower 15/10H/10H Combimould. Cette micro-pièce, fabriquée selon un procédé 2C, est utilisée dans la technologie de mesure industrielle. Le moule à 8 empreintes utilisé pour la fabrication de ces pièces a été réalisé en coopération avec Nexus. Les matériaux utilisés sont le polycarbonate (Macrolon) fourni par Covestro et un LSR auto-adhésif (Siloprene) de Momentive. La membrane en silicone de l'anneau de support, dont l'épaisseur ne dépasse pas 20 µm, permet de transmettre avec précision les variations de pression les plus infimes entre deux milieux différents. Le LSR est introduit dans la machine à partir de cartouches, les flux de matière sont mesurés par un doseur de liquide conçu pour des quantités de l'ordre du microlitre. Simultanément, la haute qualité du matériau est documentée et transmise au système de contrôle B8 de la machine via une interface OPC-UA (Euromap 82.3). Le doseur de liquide "Servomix X1" fourni par Nexus complète l'ensemble.