Rétrospective de la Fakuma 2021
Rétrospective de la Fakuma 2021
Pour WITTMANN BATTENFELD, le salon FAKUMA 2021, qui s'est tenu à Friedrichshafen du 12 au 16 octobre, était placé sous le signe de la durabilité, de la rentabilité et des technologies d'avenir. De nombreux clients et prospects ont visité notre stand pour notre plus grand plaisir.
De nombreux points forts ont suscité un grand intérêt. Parmi elles, la nouvelle SmartPlus, qui se distingue par son incroyable efficacité énergétique et sa grande capacité de répétabilité. Grâce à l'utilisation de technologies éprouvées et d'options soigneusement sélectionnées, ses délais de livraison sont court et son rapport qualité-prix est exceptionnel.
Avec IMAGOxt, WITTMANN BATTENFELD pose un nouveau jalon en termes d'efficacité. IMAGOxt permet l'affichage et la visualisation évolutive de la consommation d'énergie des machines et appareils connectés et de tout groupe de consommation dans l'entreprise. IMAGOxt comprend de nombreuses fonctions et outils permettant de montrer la consommation d'énergie actuelle, de préparer graphiquement les tendances historiques et de définir des indicateurs clés de performance (KPI) et des objectifs de consommation. Par exemple, IMAGOxt peut être utilisé pour visualiser les flux d'énergie en temps réel entre différents départements ou clusters de consommation. Ces analyses de consommation permettent aux entreprises d'identifier les véritables consommateurs d'énergie au sein de l'entreprise et les aident ainsi à atteindre les objectifs d'économie fixés par l'UE tout en maintenant la viabilité financière et la croissance. De même, le programme calcule directement la consommation de CO2 et les économies d'énergie déjà réalisées. Toutes les valeurs calculées peuvent être enregistrées dans des rapports et sont ainsi disponibles pour une analyse à long terme.
Une autre innovation, le "Health Factor", utilise des chiffres clés faciles à comprendre afin de donner un aperçu de l'état de santé des essieux de la machine ainsi que des pompes hydrauliques. Cela facilite, entre autres, la planification de l'entretien nécessaire de la machine. Grâce à ces informations, la maintenance ou la réparation peut non seulement être mieux planifiée en termes de temps, mais elle est également effectuée de manière ciblée pour l'axe ou la pompe en question. L'utilisateur peut se procurer à temps les pièces de rechange nécessaires et planifier les temps d'arrêt de la machine requis pour la réparation de manière à perturber le moins possible la production en cours.