Garder un oeil sur la consommation d'énergie avec iMAGOxt

L'efficience énergétique va au-delà de la durabilité. Elle a un effet notable sur la compétitivité, en particulier dans l'industrie de l'emballage, où les coûts unitaires doivent être calculés avec finesse. Chez Filthaus, le système de surveillance de l'énergie iMAGOxt de WITTMANN aide le personnel de l'entreprise à garder un œil sur tous les points de consommation d'énergie, ce qui permet d'optimiser en permanence le processus de production.

Une consommation de 300 watts en mode veille - c'est certainement trop élevé pour cette cellule de production. Mais où va le courant ? - Dès notre arrivée chez Filthaus GmbH, dans la ville allemande de Meinerzhagen, nous sommes en pleine interrogation. Stefan Filthaus, directeur associé de l'entreprise, revient d'une réunion avec les experts du groupe WITTMANN, qui ont mis en lumière que cette cellule de moulage par injection consommait beaucoup d'énergie alors qu'elle n'était pas en activité.

Quelques semaines auparavant, Filthaus avait mis en service le module de gestion de l'énergie iMAGOxt de WITTMANN dans son atelier de moulage par injection, qui compte 26 machines, et les avantages se sont déjà révélés important. « Sans iMAGOxt, nous n'aurions jamais remarqué la consommation élevée à vide de cette cellule de travail », déclare Stefan Filthaus. « Nous pouvons désormais résoudre ce problème, éliminer les pertes d'électricité cachées et économiser ainsi plusieurs milliers d'euros par an. » Quel est l'avantage pratique d'iMAGOxt ? C'est précisément pour répondre à cette question que nous avions organisé notre rencontre avec Stefan Filthaus.

Depuis dix ans, le transformateur de matières plastiques de la Werner-Battenfeld-Strasse à Meinerzhagen est un voisin direct de WITTMANN BATTENFELD Deutschland, la filiale allemande du groupe autrichien WITTMANN. « Il est tout à fait naturel pour nous de regarder ce que font nos voisins et de voir quelles synergies peuvent être trouvées à proximité », rapporte Stefan Filthaus. "iMAGOxt a attiré notre attention. Un tel outil nous était jusqu'alors inconnu du marché."

iMAGOxt est un logiciel de gestion de l'énergie qui aide les transformateurs de moulage par injection à analyser, visualiser et optimiser la consommation d'énergie. Pour permettre une visualisation dynamique et en temps réel des quantités et des variations de la consommation d'énergie à tous les points de consommation, iMAGOxt recueille des données de mesure , analyse les tendances, calcule les indicateurs clés de performance définis par l'utilisateur et fournit une visualisation de tous les résultats sous la forme de graphiques très clairs et explicites. « La transparence énergétique n'est pas seulement un indicateur d'efficacité interne, mais un atout commercial qui renforce le positionnement et la crédibilité de l'entreprise et améliore ainsi sa résilience à long terme », souligne Federico Colombo, expert commercial chez WITTMANN DIGITAL, l'éditeur de logiciels du groupe WITTMANN. « iMAGOxt est un guide décisionnel parfait pour les actions visant à réduire la consommation d'énergie et l'empreinte CO2 ». La clientèle de Filthaus comprend plusieurs grandes entreprises qui exigent de tous leurs fournisseurs des preuves de l'empreinte CO2 des produits livrés.

La clarté et la facilité d'utilisation sont bien accueillies

Le domaine d’expertise de Filthaus sont axés surdeux grands secteurs d'activité de taille à peu près égale : l'emballage et les pièces techniques.

Dans le secteur de l'emballage, des produits tels que des pots à couvercle à vis ou à couvercle coulissant sont fabriqués, ainsi que les couvercles correspondants, de même que des pots à double paroi et des pots doseurs pour les produits alimentaires, les cosmétiques et les produits chimiques, entre autres. Les matières traitées sont le polypropylène en grandes quantités et divers types de plastiques bio-sourcés, ainsi que des matières recyclés provenant en partie du recyclage interne des carottes et des pièces de rebut.

La production des pièces techniques s'adresse aux utilisateurs de divers secteurs de l'industrie, notamment la technologie médicale et les soins de santé, ainsi que l'industrie du bâtiment et de l'ameublement. Plus d'une centaine de types de plastiques différents y sont traités par moulage par injection à un ou deux composants et par des procédés mono-sandwich.

Le point commun entre ces deux secteurs d'activité est qu'une grande partie des coûts unitaires totaux est liée à la consommation d'énergie. « En moyenne, environ 20 % », explique Stefan Filthaus. "Pour rester compétitifs, nous devons compenser la hausse des prix de l'énergie en réduisant notre consommation. De plus, la pratique des coûts mixtes peut rapidement conduire à une perte de commandes sur le marché de l'emballage, particulièrement sensible aux prix. « Avec iMAGOxt, nous sommes désormais en mesure de réaliser des évaluations financières plus précises de chaque processus de production », explique M. Filthaus.

La transparence pour tous dans l'atelier de production - c'est exactement l'objectif, et en plus des exigences des clients, c'est la deuxième raison qui a poussé Filthaus à étudier les possibilités offertes par iMAGOxt. « Le centre technique de WITTMANN m'en a fait la démonstration », explique Stefan Filthaus. "La clarté et la simplicité d'utilisation du tableau de bord du logiciel m'ont immédiatement convaincu. J'ai pu voir d'un seul coup d'œil comment le système de gestion de l'énergie fonctionne et ce qu'il peut réaliser", déclare Stefan Filthaus.

Suivi de toutes les consommations quelque soit la marque de l’équipement

Outre le logiciel, iMAGOxt est livré avec des capteurs de mesure du courant qui transmettent leurs données au logiciel par l'intermédiaire d'un Cloud. Les capteurs sont installés sur les différents consommateurs. Peu importe qu'il s'agisse de machines et d'auxiliaires du groupe WITTMANN ou de systèmes provenant d'autres fournisseurs. « iMAGOxt fonctionne indépendamment du système et de manière tout aussi fiable avec des systèmes de machines de différentes marques », explique Rainer Grießmann, ingénieur concepteur chez WITTMANN BATTENFELD Deutschland, qui soutient Filthaus dans la mise en œuvre d'iMAGOxt.

Les points de mesure peuvent être des systèmes isolés ou des cellules de production complètes. « Nous offrons ici une grande flexibilité », poursuit M. Grießmann. « Avant l'installation, nous évaluons avec nos clients les points de mesure qui contribueront le plus efficacement à la réalisation de leurs objectifs individuels spécifiques. » Dans le cas de Filthaus, il a été décidé de traiter chaque cellule de production de moulage par injection comme une unité distincte. Pour le calcul de l'empreinte carbone du produit, il faut se baser sur la consommation totale de la cellule de production.

Outre les cellules de moulage par injection, deux systèmes de refroidissement et les deux grands compresseurs d'air ont été intégrés dans le système de surveillance de l'énergie et, enfin, le raccordement principal a également été défini comme un point de mesure distinct. L'idée était que la consommation d'énergie des services d'administration et d'entreposage, y compris l'éclairage, l'infrastructure informatique, la pompe à chaleur et d'autres consommateurs qui ne sont pas directement impliqués dans les processus de production, pouvait également être calculée à partir de la différence entre la consommation totale à l'intérieur du bâtiment et celle de l'équipement de production. Au total, ce sont 30 points de mesure qui ont été installés et interconnectés au Filthaus.

Les chiffres de la consommation par élément peuvent être visualisés par le logiciel soit en kilowattheures, soit en tonnes d'émissions de CO2, dans les deux cas par kilogramme dematière transformée. Ces valeurs sont invariablement inférieures les jours de fort ensoleillement, Filthaus ayant investi dans une installation photovoltaïque en 2024. « En été, il y a des jours où notre production fonctionne de manière totalement indépendante du réseau électrique public », explique Stefan Filthaus. « Cela permet de réduire l'empreinte CO2 des produits et d'économiser de l'argent. » Le PDG est convaincu que toutes les actions visant à accroître la durabilité doivent également être rentables sur le plan financier.

Suivi de la consommation à distance

« Les graphiques du tableau de bord d'iMAGOxt nous ont permis d'analyser très facilement nos taux de consommation d'énergie et nous ont aidés à prendre les bonnes décisions », souligne M. Filthaus. Un exemple particulièrement intéressant est l'affichage dans lequel le flux énergétique total est divisé en bandes graphiques représentant les différents organes, la largeur de chaque bande reflétant la proportion relative de chaque organe par rapport à la consommation totale. Il est possible de définir une couleur spécifique pour chaque appareil, qui est également reprise automatiquement dans d'autres affichages graphiques.

Les valeurs de consommation d'énergie peuvent être visualisées au choix par année, par semaine ou par heure, ou encore sous la forme d'un graphique de tendance progressif. Sur la base de ces valeurs, Stefan Filthaus calcule ses coûts énergétiques, ses émissions de CO2 et ses coûts unitaires pour chaque cellule de production en fonctionnement. Stefan Filthaus est particulièrement satisfait des fonctions du logiciel basé sur le Cloud. « Je peux également consulter toutes les données via mon téléphone portable ou tout autre terminal de mon choix, sans avoir besoin d'une application », explique Stefan Filthaus.

« iMAGOxt offre un avantage distinctif en proposant des informations précises et basées sur des données qui ont un impact direct sur la prise de décision stratégique », déclare Edoardo Tettamanti, responsable du marketing chez WITTMANN DIGITAL. « La plateforme permet aux entreprises de passer d'une gestion réactive de l'énergie à une approche proactive, en optimisant l'allocation des ressources et en garantissant la conformité avec les réglementations évolutives en matière de développement durable. »

Élimination des pics de consommation d'énergie

Un projet en cours au Filthaus porte sur l'analyse des pics de consommation - et là encore, iMAGOxt est en mesure d'apporter son aide. "Nous pouvons désormais voir clairement le flux de consommation et déterminer exactement à la minute près les pics de consommation. Nous les évaluons en recherchant quels effets spéciaux ont provoqué ces pics ce jour-là", explique M. Filthaus. En effet, malgré des procédures de démarrage soigneusement planifiées après les week-ends ou les vacances de l'entreprise, il arrivait souvent par le passé que la consommation d'électricité augmente brièvement jusqu'à atteindre des valeurs de pointe excessives. Or, le fournisseur d'électricité local qui fournit l'énergie calcule et facture le prix global de l'électricité pour une année entière sur la base de ces pics. « Ce n'est pas parce que quelque chose a dérapé une fois que nous payons des frais de fourniture extrêmement élevés pour toute l'année », explique M. Filthaus. "C'est précisément ce que nous devons éviter à l'avenir. »

Stefan Filthaus et son équipe continuent de collaborer étroitement avec les experts de WITTMANN afin d'étudier d'autres possibilités. Le fait que les deux entreprises ne soient situées qu'à quelques mètres l'une de l'autre est un avantage certain. « Nous pouvons toujours organiser des réunions spontanées à court terme », explique M. Grießmann. Mais pour Stefan Filthaus, l'excellente coopération ne s'arrête pas là : "Nous nous parlons sur un pied d'égalité et tous nos interlocuteurs mettent en œuvre les projets de manière rapide et ciblée. Mais ce que j'apprécie le plus, c'est la convivialité de nos échanges."