Economie de matière et renforcement de l'efficacité globale

Économie de matière et renforcement de l'efficacité globale

WITTMANN équipe Elasto d'un système centralisé d'approvisionnement en matière

Grâce au système centralisé d'approvisionnement en matière de WITTMANN, Elasto a réorganisé la gestion des matières dans la production par moulage par injection. Cet investissement s'inscrit dans le cadre d'un programme de modernisation complet visant à atteindre des coûts unitaires compétitifs à long terme sur le site allemand.

Elasto figure parmi les plus grands fournisseurs d'articles promotionnels en Europe. Des cadeaux publicitaires aux articles ménagers, lifestyle et sportifs de haute qualité, le portefeuille de produits comprend une immense variété d'options différentes. Depuis sa création en 1980, l'entreprise, dont le siège social est situé dans la ville allemande de Sulzbach-Rosenberg, connaît une croissance continue, et cette tendance se poursuit. Un facteur clé à cet égard : le lien étroit entre stratégie économique et stratégie écologique. « Pour les articles promotionnels en plastique, les grandes marques se tournent de plus en plus vers la production européenne », souligne Marcus Sperber, qui dirige l'entreprise familiale depuis deux générations.

Le label de qualité « Made in Germany » fait partie intégrante de la stratégie de développement durable. Cela renforce l'économie locale, mais implique également de nouveaux défis. Après tout, les consommateurs ne sont pas toujours prêts à payer plus cher pour des produits « Made in Germany ». Il faut donc améliorer en permanence l'efficacité et la productivité dans les ateliers afin de maintenir la compétitivité.

12,5 millions d'euros pour de nouveaux processus économes en ressources

Plus de 600 des 1 400 articles de la gamme sont fabriqués en Allemagne. Il s'agit principalement de produits en plastique, car c'est la spécialité de la société mère à Sulzbach-Rosenberg. Le parc de presses à injecter, qui se présente dans un environnement flambant neuf, se compose de 18 presses à injecter avec des tonnages allant de 50 à 300 tonnes, d'une extrudeuse ainsi qu'une souffleuse.

Récemment, Elasto a investi 12,5 millions d'euros dans un nouveau centre de production et de logistique économe en ressources. Un hall entièrement nouveau a été construit pour le service logistique, et la production a été transférée dans le hall d'origine après qu'il ait été libéré et entièrement rénové. Ce hall offre désormais beaucoup plus d'espace et répond ainsi à la demande croissante d'articles publicitaires fabriqués en Allemagne. « Au cours des dernières années, nous avions déjà ajouté de nouvelles presses à injecter plus grandes, ce qui avait poussé le hall d'origine à la limite de sa capacité », rapporte Markus Rösel, directeur de production. « Le plafond bas en forme de pignon du hall constituait un défi constant. Toutes les presses devaient être positionnées de manière à ce que les robots puissent fonctionner sous le sommet du pignon. » Cela limitait la flexibilité, car l'installation d'un pont roulant n'était pas non plus possible. L'approvisionnement en matériaux était stocké de manière décentralisée dans l'ancien hall. Les conteneurs de granulés se trouvaient directement à côté des presses à injecter et les granulés étaient versés à la main dans les trémies. « Deux employés étaient entièrement occupés à remplir les conteneurs de granulés », rapporte M. Rösel. Parallèlement, il manquait des ressources humaines précieuses ailleurs, car la pénurie de main-d'œuvre qualifiée se fait sentir depuis un certain temps déjà. Avec l'expansion de la production, il était donc nécessaire d'accroître l'automatisation.

Choix illimité de couleurs pour des lots de 5 000 unités et plus

Le cœur de la nouvelle production est désormais un grand système central d'approvisionnement en matière de WITTMANN. « Avec ce système centralisé d'approvisionnement matière, nous avons également posé les bases structurelles d'une croissance future », souligne M. Sperber. Plusieurs grands dessiccateurs  Drymax sont installés sur la plate-forme, sous lesquels se trouvent des conteneurs de 750 kg pour les matières et les couleurs les plus fréquemment utilisés. Le polypropylène représente la part du lion. Via un système de tuyauterie, les granulés sont transportés vers la table de répartition, puis vers les différentes machines. Actuellement, tous les points de raccordement ne sont pas encore utilisés, mais là encore, l'équipement a été conçu pour permettre une croissance future. Elasto se caractérise par sa vaste gamme de couleurs différentes. « Des lots de 5 000 unités et plus sont disponibles dans toutes les couleurs », explique M. Sperber.

La coordination des flux de matières avec les machines s'effectue à l'aide d'étiquettes à code-barres et de scanners manuels. Le système de contrôle M8 du système central d'approvisionnement vérifie automatiquement si la combinaison particulière convient et ne libère le transfert de matière qu'ensuite. Le risque de confusion, tel qu'il existait auparavant, est ainsi exclu. « Le système de contrôle M8 a été très bien accepté par toute l'équipe », explique M. Rösel. « Après une formation chez WITTMANN, ils ont tous pu l'utiliser sans aucun problème, même si l'approvisionnement en granulés contrôlé par RFID était une nouveauté pour tout le monde. »

Démontage et nouvelle mise en service réalisés en seulement deux semaines

La filiale WITTMANN de Nuremberg, qui dispose d'un grand centre de formation et d'un centre de technologie d'application, se trouve à moins d'une heure de route. C'est également un avantage pour le service après-vente. « Lorsque nous ne pouvons pas aider en ligne, nous nous rendons très rapidement sur place », souligne Wolfgang Prütting, directeur régional des ventes du groupe WITTMANN. « Dans le choix de nos fournisseurs, nous avons une forte préférence pour les partenaires régionaux », souligne Marcus Sperber. Mais l'élément décisif qui a motivé le choix de WITTMANN comme fournisseur du système central d'approvisionnement a été la visite d'un client de référence. « Nous avons rendu visite à un grand fabricant de composants électroniques pour voir comment il travaillait avec le système WITTMANN. Nous avons discuté avec les membres du personnel sur place et avons constaté que leur réaction était très positive », rapporte M. Rösel. Elasto a eu une autre confirmation qu'il avait fait le bon choix lors de l'installation de l'équipement. Le calendrier était extrêmement serré. En seulement deux semaines, l'atelier de moulage par injection a été délocalisé et le nouveau système centralisé d'approvisionnement a été mis en service. La production, fonctionnant à pleine capacité, a alors redémarré.

Traitement des rebroyés avec dépoussiérage complet

« Le système centralisé a considérablement amélioré nos processus », conclut Markus Rösel. Les changements de couleur sont désormais effectués beaucoup plus rapidement. Les résidus de matière sont simplement aspirés et ne se retrouvent plus dans un aspirateur à main. Il n'y a plus non plus de granulés éparpillés sur le sol. « La manipulation extrêmement propre des matières augmente la sécurité au travail, la fiabilité des processus et l'efficacité », explique M. Rösel.

La production de poussière a été complètement éliminée, grâce au système de tuyauterie fermé et aux chargeurs de matière Feedmax Clean avec leur fonction de dépoussiérage intégrée. « Le Feedmax Clean atteint des taux d'extraction extrêmement élevés, pouvant atteindre 80 % de toutes les particules de moins de 1 mm de diamètre », explique M. Prütting. WITTMANN a initialement développé le Feedmax Clean pour répondre aux exigences croissantes de l'économie circulaire et dans le but de pouvoir utiliser des matières recyclées en toute sécurité, même pour des applications de haute qualité, grâce à une extraction complète de la poussière.

« Pour les produits non certifiés pour le contact direct avec les aliments, nous utilisons de plus en plus souvent des rebroyés », explique M. Rösel. Il s'agit en partie de rebroyés produits en interne à partir de carottes et de pièces mauvaises.

Ils citent comme exemple le plateau « Profi 320 », fabriqué à partir de polystyrène recyclé. Ce plateau rond de serveur à rebord haut et surface intérieure antidérapante, sur lequel est souvent imprimée une publicité pour de la bière, est l'un des best-sellers d'elasto. Il est fabriqué par moulage par injection à deux composants avec surmoulage d’étiquetage (IML).

La finition en aval des produits moulés par injection est l'une des principales spécialités d'elasto. Outre l'IML, les options disponibles comprennent la sérigraphie, la tampographie et l'impression numérique. De plus, des articles tels que des bouteilles et des tasses sont gravés d'un nom, d'un logo ou d'un autre motif.

20 % plus efficace

Elasto est la première entreprise sur le marché des articles promotionnels à être certifiée ISCC Plus, prouvant ainsi qu'elle produit des matériaux économes en ressources et des produits écologiques. Outre les matériaux recyclés, le polypropylène produit à partir de déchets agricoles et forestiers a contribué à la réussite de la certification.

Le système photovoltaïque de l'entreprise contribue de manière particulièrement importante à la réduction des gaz à effet de serre. 1 560 modules solaires sont installés sur le seul nouveau centre logistique. « Par temps ensoleillé, nous pouvons fonctionner entièrement avec l'énergie produite en interne », souligne M. Sperber.

Sur 5 500 mètres carrés, le nouveau hall logistique offre un espace pour 5 000 palettes et une zone de stockage pour 7 000 petites pièces.

Cette dernière contient des stocks de petits produits moulés par injection qui sont les plus demandés et que elasto vend également via des sites de marché en ligne. Les produits commandés sont envoyés de manière entièrement automatique, d'un simple clic, directement à la personne responsable du service expédition. Cette dernière effectue la dernière étape de finition, par exemple la gravure, puis emballe les produits pour l'expédition. « Nous ne pouvons traiter efficacement ces petites commandes individuelles que parce que nous avons optimisé et automatisé nos processus, y compris dans le service logistique », souligne M. Sperber. La flexibilité globale de la production au siège de l'entreprise a considérablement augmenté, ce qui se traduit également par une compétitivité accrue.

Quelle est la part du gain d'efficacité apporté par le nouveau système centralisé d'approvisionnement ? – Ce n'est pas si facile à calculer, car le nombre total de mesures d'optimisation est très important. « Mais nous avons certainement gagné environ 20 % d'efficacité dans l'alimentation en granulés », estime M. Rösel.

« Le système centralisé d'approvisionnement en matériaux nous aide indéniablement à produire de manière compétitive », confirme Marcus Sperber. « Nous disposons désormais de l'efficacité nécessaire pour fabriquer en Allemagne des produits que d'autres achètent en Asie. »