SmartPower avec unité d'injection électrique

Du 20 au 23 mai, WITTMANN BATTENFELD Polska présentera aux visiteurs sa toute dernière technologie de presse à injecter au salon Plastpol à Kielce, en Pologne, sur le stand n° 6-08 dans le hall 6. Le point fort sera une machine SmartPower Combimould équipée d'une unité d’injection servoélectrique. Des exemples démontrant l'expertise de l'entreprise dans le domaine des robots et des équipements périphériques seront également présentés.

Le marché polonais est l'un des marchés européens les plus importants pour le groupe WITTMANN. Le salon Plastpol est une plate-forme essentielle pour la présentation de ses dernières technologies pour ce marché.

Le point fort de la présentation de cette année est une machine SmartPower Combimould dotée d'une unité d'injection servoélectrique. Avec cette unité d'injection servo-électrique, la machine combine les avantages de la SmartPower servo-hydraulique, en particulier son espace de moulage flexible et généreux, avec ceux de l'EcoPower entièrement électrique en termes de système de commande hautement dynamique avec une répétabilité extrêmement précise.

Au salon Plastpol, la production d'un décapsuleur en PC et TPE sera démontrée sur une SmartPower 120/350H/130S avec une unité principale servoélectrique, en utilisant un moule fourni par FKT Formenbau und Kunststofftechnik, Allemagne. La SmartPower B8X 120/350H/130S est une solution « Insider » compacte avec un robot W918 de WITTMANN et un convoyeur intégré dans la cellule. Le robot insère les pièces métalliques provenant d'un magasin ainsi que l’étiquette dans le moule, où elles sont surmoulées avec du polycarbonate. Le corps de base ainsi obtenu est ensuite acheminé vers la deuxième station par une unité rotative, où il est surmoulé avec du TPE pour lui donner une meilleure prise. Les pièces finies sont ensuite déposées sur le tapis roulant de la cellule « Insider ».

Le séchage des matières sera effectué à l'intérieur d'un dessiccateur Aton Plus en pied de presse, à partir duquel le transport des matériaux peut être contrôlé, par exemple pour remplir la trémie de séchage et pour alimenter les deux matériaux PC et TPE (non pré-séchés) vers les unités d'injection. Le pupitre de commande à écran tactile de grande taille de l'Aton Plus permet de visualiser les principales informations relatives au dessiccateur, telles que le point de rosée, et d'ajuster les températures de séchage ou les durées de traitement.

Automatisation et appareils périphériques

Outre les robots et les appareils périphériques connectés à la machine exposée, plusieurs solutions autonomes seront également présentées au salon Plastpol.

Pour offrir un éventail de nos produits sur le stand du salon, un robot WITTMANN sera utilisé en combinaison avec une boîte à photos. Les visiteurs pourront se prendre en photo, assis sur l'axe horizontal du robot. Après la prise de vue, le temps d'impression de la photo peut être mis à profit pour examiner la structure du modèle de robot Primus 148T utilisé dans ce cas. L'appareil est équipé d'un axe Z parfaitement dimensionné (comme axe principal), qui offre la stabilité nécessaire pour effectuer des tâches sur des presses à injecter avec une force de fermeture allant jusqu'à 900 tonnes. Il est également possible d'examiner de près les performances de l'axe Y (vertical). Cet axe est utilisé dans plusieurs appareils différents de WITTMANN et offre suffisamment de réserves pour soutenir les mouvements précis de préhenseurs pesant jusqu'à 35 kg. Le concept d'entraînement du 148T est conçu pour des charges utiles allant jusqu'à 20 kg.

Parmi les équipements périphériques présentés par WITTMANN BATTENFELD Polska au salon Plastpol de cette année figure un système central de transport matières, afin de démontrer aux visiteurs du salon, les avantages offerts par les alimentateurs matières Feedmax B, qui sont fabriqués en acier inoxydable. Le Codemax, un chargeur de matières, contrôlé par RFID, permet de tester différentes options visant à accroître la fiabilité de la production. Des informations peuvent également être obtenues par la fonctionnalité du système de contrôle en réseau M8.

Dans le domaine de la régulation des moules, l'énorme potentiel d'économie que représente la combinaison d'un système de surveillance numérique du débit pour chaque circuit de refroidissement et d'un régulateur de température sera présenté. Le WFC 120 est un dispositif de surveillance qui permet de maintenir les débits et les températures de chaque circuit dans les limites de tolérance. Chaque circuit est équipé d'une unité de mesure de débit pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 120 °C.

Lors du salon, un WFC 120 équipé de vannes de régulation manuelles sera comparé à un WFC 120 équipé de vannes proportionnelles automatiques. L'utilisation des moteurs pas à pas de ces dernières, offre l'avantage de régler automatiquement le débit ou la température de consigne de l'application dans les limites de tolérance, ce qui permet de maintenir des conditions de production fiables sans intervention de la part des opérateurs. Si, dans une combinaison de Tempro plus EcoDrive avec WFC 120, le système est également réglé pour une quantité de débit spécifique, la vitesse de la pompe varie également en conséquence, en mode automatique. De plus, la combinaison de Tempro plus EcoDrive et de WFC 120 permet de réaliser jusqu'à 70 % d'économies d'énergie.