WITTMANN au salon Kuteno 2026

Comment les transformateurs de matières plastiques peuvent-ils à la fois économiser de l'espace, des matières, de l'énergie et du temps dans le moulage par injection ? Les réponses à cette question seront données sur le stand du groupe WITTMANN lors du salon Kuteno 2026 à Bad Salzuflen (Allemagne) du 9 au 11 juin. Les points forts des démonstrations en direct de cette année : la cellule d'automatisation FlexCell plus, extrêmement économique, et un broyeur S-Max pour un recyclage en ligne efficace.

Elles se caractérisent par une conception extrêmement compacte basée sur un concept standardisé, tout en restant très flexibles : au sein des cellules d’automatisation FlexCell, WITTMANN allie une efficacité maximale à une rentabilité élevée dans l’automatisation des processus de moulage par injection. Avec trois variantes différentes – Basic, Primus et Plus, le concept FlexCell couvre l’ensemble des applications de moulage par injection. Des simples tâches de pick-and-place jusqu’à l’intégration de fonction de processus en aval telles que l’emballage des pièces moulées.

Production autonome

La FlexCell plus qui sera présentée au salon Kuteno 2026 permet de maintenir
une production autonome pendant une certaine période. À cette fin, un système de transfert de caisses fonctionnant de manière entièrement automatique a été installé pour l'emballage direct des pièces moulées dans des caisses, des bacs KLT ou des cartons. Les pièces peuvent être déposées soit non triées, soit empilées selon une palettisation définie. La particularité ici est que le système de transfert de caisses forme une unité complète avec le capot de protection et peut donc être très facilement ouvert par le côté. Cela garantit un accès libre à l'espace du moule à tout moment pour une intervention manuelle ainsi que pour le nettoyage et l'entretien du moule.

La principale considération lors du développement des cellules d'automatisation FlexCell était le gain de place. Comme les cellules sont directement reliées à la presse à injection et permettent de produire avec la porte de protection de la presse ouverte, le système d'automatisation peut fonctionner très près de l'unité de serrage. Cela a pour effet positif de réduire les temps de manutention et les coûts d'investissement, par exemple parce que le robot peut fonctionner avec un axe Z plus court.

Faible encombrement, modularité flexible et accessibilité optimale  : telles sont les principales caractéristiques des cellules d’automatisation FlexCell. Les trois modèles de ces cellules d’automatisation sont compatibles avec toutes les marques de presses à injecter, et peuvent être intégrés, a posteriori sur des lignes de production déjà existantes et s’étendre donc à tout moment.

Tous les composants d’automatisation ont leur emplacement fixe à l’intérieur de la FlexCell et sont protégés par un boîtier sécurisé. Ce concept contribue ainsi à une sécurité au travail accrue et à des processus de configuration plus efficaces. Les thermorégulateurs peuvent également être intégrés de manière compacte et facilement accessible.

Grâce à leur conception standardisée, tous les modèles de cellules d'automatisation FlexCell offrent l'avantage de délais de livraison courts et d'un excellent rapport qualité-prix.

Granulés d'une qualité constante

La hausse des prix des matières premières et les nouvelles réglementations placent actuellement le recyclage en ligne au centre des préoccupations des transformateurs par moulage par injection. Si les carottes et les pièces rejetées sont broyées sur place immédiatement après la production, on obtient un broyé de haute qualité et d'origine unique, qui peut être ajouté à la matière vierge dans de nombreuses applications.

Les broyeurs de la série S-Max permettent un recyclage économe en énergie et en matière. Grâce à leur conception compacte, ils peuvent être directement placés en pied de la presse à injecter et s'intègrent efficacement dans la configuration de l'installation. Avec leur faible vitesse de rotation de 27 tr/min à 50 Hz, ces broyeurs peuvent traiter tous les plastiques techniques, y compris le styrène, l'acrylique et les matières renforcées fibre de verre. La faible vitesse du moteur réduit également les émissions sonores, la consommation d'énergie et la formation de poussière. Associée à la granulométrie extrêmement homogène qui en résulte, cette caractéristique permet d'obtenir un broyé de qualité constante, garantissant un taux élevé de pièces conformes lors du traitement de matière recyclée par moulage par injection.

Une autre considération lors du développement de la série de broyeurs S-Max a été la longue durée de vie des outils de broyage. Tous les broyeurs S-Max se distinguent par leurs faibles besoins en maintenance. Outre la faible vitesse du moteur, cela est principalement dû au fait que ces broyeurs fonctionnent sans tamis. La chambre de broyage s'ouvre entièrement en quelques étapes seulement et est facile à nettoyer, ce qui permet un changement de matière très rapide et aisé.

WITTMANN propose un accompagnement complet pour le choix d’un broyeur et l’intégration efficace du recyclage en ligne dans le processus de production. Les centres techniques de WITTMANN à Meinerzhagen et à Nuremberg disposent d’équipements pour réaliser des essais de broyage et de moulage par injection. Les visiteurs du salon pourront prendre contact avec les experts de WITTMANN sur place au salon Kuteno. 

WITTMANN au salon Kuteno 2026 : hall 20, stand D36