Automatisation compacte et flexible

Elles sont conçues pour être extrêmement compactes, basées sur un concept standardisé et très flexibles : Avec les nouvelles cellules d'automatisation FlexCell, le groupe WITTMANN fêtera sa première au salon Kuteno 2025, qui se tiendra du 13 au 15 mai à Bad Salzuflen, en Allemagne. Deuxième thème phare sur leur stand 20-D36 de WITTMANN : le moulage par injection de mousse PCR - pour un bilan CO2 réduit.

« L’objectif du développement de la FlexCell était de combiner une efficacité maximale avec une grande rentabilité », souligne Alexander Paech, Responsable des Ventes Automation et appareils périphériques chez WITTMANN BATTENFELD Deutschland. « Nous nous réjouissons de pouvoir présenter cette innovation à nos clients pour la première fois sur un salon à l'occasion de Kuteno 2025. »

L’atout numéro un, est l'encombrement, car en tant que fournisseur de systèmes de moulage par injection clés en main, WITTMANN sait comment exploiter au mieux le potentiel d'économie d'espace. Les cellules d'automatisation FlexCell comprennent le la cellule de protection, la robotique et les convoyeurs dans une unité compacte et sécurisée.

Modulaire et adaptable

Il n'est pas nécessaire d'avoir une solution clé en main de WITTMANN pour bénéficier de la FlexCell. Le point fort : Les cellules d'automatisation FlexCell conviennent aux presses à injecter de toutes marques et peuvent être installées dans des environnements de production existants.

Avec ses trois versions différentes - Basic, Primus et Plus - FlexCell couvre toute la gamme des applications de moulage par injection. Depuis les simples tâches de « Pick and place » jusqu'à l'intégration de fonctions supplémentaires, tels que les broyeurs pour le recyclage en ligne ou les postes de conditionnements pour les pièces produites. La conception modulaire permet d'adapter très facilement la FlexCell aux besoins individuels.

Les cellules sont installées directement sur la presse à injecter et permettent de produire avec la porte presse ouverte, l'équipement d'automatisation au plus près de l'unité de fermeture. Dans les modèles Primus et Plus, la cellule de protection est montée sur le convoyeur et ne nécessite donc pas d'espace au sol supplémentaire.

Installation rapide et production sécurisée

Tous les composants de l'automation ont leur place et sont enfermés en toute sécurité à l'intérieur de la FlexCell. Le concept contribue ainsi à une mise en sécurité des opérateurs. Les thermorégulateurs peuvent également être intégrés de manière peu encombrante. Ils sont placés sous le convoyeur.

Lors du développement du produit, l'accent a été mis sur la facilité d'accès à la zone moule pour les interventions manuelles, l'entretien et les travaux de maintenance. Dans les modèles Primus et Plus, les convoyeurs et le boîtier de protection peuvent être facilement déplacés.

Grâce à leur conception standardisée, les cellules d'automatisation FlexCell se distinguent par des délais de livraison courts et un excellent rapport qualité/prix.

Réduire l'empreinte CO2

L'UE souhaite atteindre la neutralité climatique d'ici à 2050. Le Green Industrial Deal qui en résultera obligera les entreprises industrielles à réduire progressivement leurs émissions de CO2. La question de savoir comment l'empreinte CO2 des produits en plastique peut être réduite de manière significative est l’un des objectifs majeurs de WITTMANN.

Les blocs d'empilage présentés au stand 20-D36 sont fabriqués en polypropylène 100 % recyclé, transformé à l'aide de la technologie de moulage par injection Cellmould. Cela permet d'économiser deux fois plus de CO2, d'une part en renonçant aux matières premières et d'autre part grâce au processus de fabrication particulièrement économe en ressources.

La matière première utilisée est le recyclat post-consommation (PCR) de WILDPLASTIC. La société WILDPLASTIC GmbH, basée à Hambourg, en Allemagne, produit ce recyclat en collaboration avec des organisations partenaires internationales à partir de ce que l'on appelle le plastique sauvage. Les plastiques sauvages sont des matériaux plastiques trouvés dans les rues, dans les décharges illégales ou dans la nature, généralement dans des pays qui ne disposent pas de systèmes de déchets et de recyclage adéquats.

Ces matières plastiques sont collectées, nettoyées et triées localement afin qu'un regranulat puisse être produit conformément aux normes industrielles. En Europe, ce PCR est transformé en nouveaux produits. Le matériau utilisé pour les blocs empilables présentés à Kuteno a été récupéré au Sénégal.

Dans le moulage par injection de mousse Cellmould, de l'azote gazeux est associéau plastique fondu avant qu'il ne soit injecté dans la cavité, ce qui réduit considérablement la quantité de matériau utilisé et la consommation d'énergie. Les composants obtenus sont plus légers et présentent même souvent des propriétés mécaniques améliorées grâce à la structure de la mousse.

« Nous obtenons de très bonnes qualités de composants lors de la transformation du PCR dans le moulage par injection de mousse », souligne Andreas Hollweg, directeur des ventes pour la technologie du moulage par injection chez WITTMANN BATTENFELD Deutschland. « En collaboration avec notre partenaire WILDPLASTIC, nous continuerons à faire avancer ce thème de manière intensive dans la perspective du salon K 2025. »