Wir brauchen die beste Spritzgießtechnik

Mueller/Tecnoplast in Brasilien setzt auf Spritzgießmaschinen und Gesamtlösungen von WITTMANN

Die Mueller/Tecnoplast Unternehmensgruppe gehört in Brasilien zu den Pionieren im Kunststoffspritzgießen. Als langjähriger Partner der großen, namhaften Autombilproduzenten im Land steht Mueller/Tecnoplast tagtäglich vor der Herausforderung, höchste Qualität mit höchster Effizienz zu vereinen. Spritzgießgesamtlösungspartner WITTMANN schafft hierfür die technologischen Voraussetzungen.

Es sind zwei große schwarze Spritzgießteile, die uns Alexandre Ramos, Director von Mueller/Tecnoplast, beim Werksrundgang während unseres Besuchs in São Paulo City, präsentiert. Das größere der beiden lief soeben vom Austaktband einer MacroPower 650 Spritzgießmaschine. Es handelt sich um eine Handschuhfachbox und den dazugehörigen Deckel, die die Division Mueller für das Toyota Werk im nur 100 Kilometer entfernten Sorocaba produziert.

Die beiden Teile sind typisch für das Produktspektrum. Fast ausschließlich werden bei Mueller/Tecnoplast Bauteile für die Automobilindustrie produziert. Darunter viele große Komponenten, wie die Handschuhfächer oder beispielsweise auch Stoßfänger und Kotflügel. Die MacroPower von WITTMANN ist hier der bevorzugte Maschinentyp.
Das Spritzgießen der Handschuhfachboxen und -deckel stellt enorm hohe Anforderungen an die Präzision und Oberflächengüte, wie Ramos erklärt: „Die beiden Bauteile werden mittels Vibrationsschweißen miteinander verbunden. Um eine gute Schweißnaht zu erhalten, müssen sie geometrisch perfekt zusammenpassen.“ Gut meint hier nicht nur, dass die Schweißnaht sauber aussieht, sondern vor allem, dass sie dauerhaft hält, auch wenn das Fahrzeug auf unebenen Straßen Vibrationen ausgesetzt ist.

Absolut reproduzierbare Oberflächen
Mit ihren sehr präzisen servohydraulischen Bewegungen und ihrer hohen Einspritzkonstanz spielt die MacroPower 650 bei diesen Bauteilen ihre Stärken voll aus. Vor allem in Kombination mit Flowcon plus, dem intelligenten Durchflussregler von WITTMANN. Er überwacht sämtliche Kühlkreise und erkennt Störgrößen, wie zugesetzte Kühlkanäle oder Durchflussschwankungen. Über Proportionalventile gleicht das System diese Unregelmäßigkeiten im laufenden Produktionsprozess automatisch und zehntelgenau aus. Auf diese Weise wird die Temperatur gleichmäßig im Werkzeug verteilt. Das Ergebnis ist eine sehr hohe Qualitätskonstanz. „Manuell wäre diese Aufgabe nicht zu bewältigen, denn nur selten machen sich Änderungen der Temperierbedingungen unmittelbar bemerkbar“, verdeutlicht Marcos Cardenal von WITTMANN BATTENFELD do Brasil. „Mit der intelligenten Assistenz kann Mueller/Tecnoplast eingreifen, bevor Ausschuss produziert wird und spart so Rohmaterial und Energie ein.“
Die hohe Reproduzierbarkeit der Oberflächen ist deshalb so wichtig, weil es sich um Sichtbauteile handelt, die exakt zu den Instrumententafeln passen müssen, die nicht im selben Haus produziert werden. „Bei Farbe und Glanz haben wir keinerlei Spielraum“, so Ramos.

Sechs Jahre ist es her, dass Mueller von Toyota einen ersten Auftrag für die Produktion von Handschuhfächern erhielt. Inzwischen ist der Verarbeiter bei dieser Innenraumkomponente der Alleinlieferant für alle in Brasilien produzierten Toyota-Modelle. „Wir hatten in all den Jahren nie Qualitätsthemen“, sagt Ramos. „Die Handschuhfächer sind wirklich eine Erfolgsgeschichte.“ – Eine von vielen, denn die Unternehmensgeschichte von Mueller/Tecnoplast ist eng mit der Entwicklung der Automobilindustrie in Brasilien verknüpft.