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Schneller am Ziel mit WITTMANN‘s Spritzgießgroßmaschinen

MacroPower jetzt mit einteiligem Maschinenrahmen

Im Schließkraftbereich von 400 bis 600 Tonnen sind die WITTMANN Spritzgießgroßmaschinen der Baureihe MacroPower ab sofort mit einem von Grund auf neu entwickelten, einteiligen Maschinenrahmen verfügbar. Ebenfalls neu sind die schwenkbare Spritzeinheit und das innovative hydraulische Pumpenkonzept. Für den Anwender bedeutet das deutliche Zeitersparnisse.

Die Vorteile

  • Eine schnellere Inbetriebnahme neuer MacroPower Maschinen vor Ort beim Anwender und damit ein schnellerer Start of Production.
  • Schneckenwechsel in kürzester Zeit – unabhängig von der Aufstellsituation der Maschine in der Produktionshalle. Das Spritzaggregat ist sowohl von der Vorder- als auch Rückseite der Maschine gut zugänglich.
  • Die bis zu vier Hydraulikeinheiten können je nach Anforderung spezifisch geschaltet werden, zum Beispiel zur Erhöhung der Leistungsdaten oder für Parallelbewegungen von Kernzug, Auswerfer und hydraulischem Nadelverschlusssystem.

Die neue MacroPower ist im Standard mit einer Unilog B8X Steuerung ausgerüstet. Das bedeutet eine höhere interne Taktfrequenz, somit kürzere Reaktionszeiten auf Sensorsignale und dadurch eine höhere Reproduzierbarkeit der Teile bei höchstem Bedienkomfort dank gewohnter, bewährter Visualisierung. 

Weitere Features

  • Antriebs- und Verstärkereinheiten der Maschine sind luftgekühlt, was gegenüber einer Flüssigkeitskühlung die Betriebskosten niedrig hält. 
  • Ein weltweit einzigartiges, patentiertes Schwenkverriegelungssystem mit nur einem Zylinder für eine hohe Servicefreundlichkeit der Maschine. 
  • KERS, um bei Bremsvorgängen Energie zu gewinnen, die zum Beispiel für die Zylinderheizung genutzt werden kann – für ein Maximum an Energieeffizienz. 
  • Expert-Funktionen wie Coining, Venting oder ClampAdjust.
  • Kurzfristige Verfügbarkeit von Nachrüstungspaketen und Servicekomponenten. 

Ihre Weltpremiere feierte die neue MacroPower auf der K 2025. Dort stellte sie am Messestand der WITTMANN Gruppe ihre Leistungsstärke mit der Herstellung von „HAIBOX“ Aufbewahrungsboxen aus PP in einem 1-fach-Werkzeug von Haidlmair unter Beweis. Es handelte sich um eine In-Mould-Labeling-Anwendung (IML). Die MacroPower arbeitete hier Hand in Hand mit einer IML-Anlage von WITTMANN. Zur Inline-Qualitätskontrolle kamen eine Thermokamera und die Software TDI4.0 vom SKZ zum Einsatz. Weitere Partner für dieses Exponat waren Viapiani und Borealis.

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