WITTMANN Lösungen für maximale Materialeffizienz mit recycelten Kunststoffen

Das Schließen von Materialkreisläufen ist für ein nachhaltigeres Spritzgießen unerlässlich. Doch der effiziente Einsatz von Recyclingmaterial erfordert mehr als nur die Rückführung von Produktionsabfällen in den Prozess. Materialaufbereitung, Prozesssteuerung und Bauteilkonstruktion spielen eine wichtige Rolle, um gleichbleibende Qualität bei maximaler Materialeffizienz zu erzielen. 

WITTMANN vereint diese Elemente in einer integrierten Produktionslösung: vom sofortigen Inline-Recycling über die sorgfältige Materialaufbereitung bis hin zur intelligenten Prozesssteuerung und Gasinjektionstechnologie.

Die EcoFritz Klemme veranschaulicht, wie diese Technologien zusammenwirken, um Material im Kreislauf zu halten und dabei so wenig wie möglich davon zu verbrauchen.

Der EcoFritz wird auf einer servohydraulischen SmartPower 60 aus glasfaserverstärktem Polyamid hergestellt. Angüsse und Produktionsabfälle werden direkt von einem integrierten S-Max Mühle zerkleinert und wieder in das Rohmaterial eingemischt.

Das Material muss den Produktionsprozess nie verlassen: Was sonst zu Abfall würde, wird sofort als Recyclinganteil zurückgeführt, wodurch ein geschlossener Materialkreislauf entsteht. 

Recyclingmaterial kann zusätzlichen Staub und Feinpartikel in den Prozess einbringen. Diese können die Dosierung beeinträchtigen und die Homogenität der Kunststoffschmelze verringern, daher ist eine effektive Materialaufbereitung besonders wichtig, wenn gleichbleibende Qualität gefordert ist. 

Der Vakuumlader Feedmax Clean ist genau auf diese Herausforderung ausgelegt. Sein leistungsstarkes Entstaubungssystem erreicht Abscheidungsraten von bis zu 80 % bei Partikeln unter 1.000 µm. Durch die sorgfältige Entfernung von Staub und Feinpartikeln können Recyclingmaterialien auch in Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen zuverlässig eingesetzt werden. 

Recyclingmaterial kann zudem zu Schwankungen im Verarbeitungsverhalten führen. Hier kommt HiQ Flow ins Spiel.

Das digitale Assistenzsystem analysiert kontinuierlich die Schmelzviskosität während des Einspritzvorgangs. Erkennt es eine Abweichung vom Sollwert, passt es den Umschaltpunkt und den Nachdruck noch innerhalb desselben Zyklus an.

Dadurch werden Schwankungen bei den Rohstoffen oder den Umgebungsbedingungen ausgeglichen und ein konstantes Teilgewicht sichergestellt, noch bevor eine Abweichung zu einem Ausschussteil führen kann. 

Das Material im Kreislauf zu halten, ist ein Aspekt der Materialeffizienz. Die Reduzierung der pro Teil benötigten Menge ist ein weiterer.

Bei der Airmould Technologie mit internem Gasdruck bildet Stickstoff einen Hohlraum im Inneren des Formteils. Dies reduziert die benötigte Kunststoffmenge und ermöglicht die Herstellung leichter Teile mit kurzen Zykluszeiten und guten Oberflächeneigenschaften.

Auch das durch den Stickstoff verdrängte Material geht nicht verloren: Es wird zusammen mit dem Anguss wieder zermahlen und in den Produktionsprozess zurückgeführt. 

Die EcoFritz Anwendung kombiniert verschiedene Ansätze zur Materialeffizienz:

• Produktionsabfälle werden sofort recycelt. 
• Das recycelte Material wird sorgfältig entstaubt. 
• Prozessschwankungen werden innerhalb desselben Zyklus ausgeglichen. 
• Airmould reduziert den Materialbedarf für das Bauteil selbst.

Zusammen zeigen diese Technologien, wie recyceltes Material zuverlässig verarbeitet und dabei jedes Gramm Material effizient genutzt werden kann.