Intelligente Assistenzsysteme von WITTMANN unterstützen die Prozessoptimierung

Schwankende Materialeigenschaften und Veränderungen in den Umgebungsbedingungen führen schnell zu Qualitätseinbußen bis hin zu Ausschuss. Verschärft wird das Qualitätsrisiko durch fehlendes Know-how und wenig Erfahrung der Produktionsmitarbeiter aufgrund des zunehmenden Fachkräftemangels. Genau diese Gründe sind es, weshalb immer mehr Spritzgießverarbeiter digitale Assistenzsystemen einsetzen. Die adaptiven Assistenzsysteme der Produktreihen HiQ und Expert von WITTMANN sichern einen wiederholgenauen, stabilen Spritzgießprozess, selbst wenn nicht in jeder Schicht Fachpersonal anwesend ist. Bereits mit einem geringen Invest lassen sich durch die Digitalisierung einzelner Prozessschritte sowohl auf der Einspritz- als auch auf der Schließseite große Erfolge erzielen.

Expert ist der Name für Softwarelösungen, die auf der Schließseite ihre Leistung ausspielen. Die HiQ Softwarepaketen unterstützen die Optimierung des Einspritzprozesses. Ob einzeln oder in Kombination mehrerer Assistenzsysteme, sorgen Expert und HiQ für

• Transparenz,
• eine vereinfachte Bedienung,
• mehr Effizienz 
• und eine konstant hohe Qualität.

Während der Einspritzphase analysiert die Software kontinuierlich die Viskosität der Schmelze. Weicht der Messwert von der Sollvorgabe ab, justiert HiQ Flow sowohl den Umschaltpunkt als auch den Nachdruck noch im selben Zyklus nach. Das Ergebnis: ein konstantes Bauteilgewicht – Zyklus für Zyklus. Auf diese Weise resultiert selbst bei Schwankungen in den Umgebungsbedingungen oder im Rohmaterial – zum Beispiel bei der Verarbeitung von Mahlgut oder anderen Recyclingmaterialien – eine durchgehend hohe Bauteilqualität.

Ist die Schließkraft zu hoch oder zu gering, leidet schnell die Bauteilqualität. Außerdem beschleunigt eine unnötig hohe Schließkraft den Verschleiß im Werkzeug und in der Spritzgießmaschine. Expert ClampAdjust setzt dem ein Ende und ermittelt automatisch die für das Bauteil und Werkzeug genau optimale Schließkraft.

Die Software ermöglicht eine besonders exakte Kontrolle der Schneckenbewegung am Umschaltpunkt und während der Nachdruckphase – für eine ausgeglichene Druckverteilung und gleichmäßige Kavitätenfüllung. Besonders groß ist das Optimierungspotenzial bei Anwendungen mit Mehrkavitätenwerkzeugen.