Material und Energie sparen lautet das Gebot der Stunde. Dieser Trend rückt das gasunterstützte Spritzgießen in den Fokus. Beim Gasinnendruckspritzgießen wird Stickstoff in die teilweise oder vollständig mit Kunststoffschmelze gefüllte Kavität injiziert, wodurch eine Hohlraumstruktur im Bauteil erzeugt wird. Auf diese Weise spart das Verfahren Rohmaterial ein und die Bauteile werden leichter. Dabei weisen sie dennoch eine hochwertige Oberfläche auf, denn das Stickstoffgas übernimmt die Aufgabe des Nachdrucks und wirkt der Schwindung der Bauteile von innen heraus entgegen. Selbst bei dickwandigen Bauteilen werden Einfallstellen und Verzug vermieden. 

Das Einsatzspektrum ist groß. Typische Anwendungen für die Airmould Technologie sind längliche Bauteile, von denen ein niedriges Gewicht und eine hohe Kosteneffizienz gefordert werden. Hierzu gehören zum Beispiel Griffe im Automobil, Sportgeräte oder Getränkekisten. Darüber hinaus wird Airmould eingesetzt, um effizient Medienleitungen und kleine Rohre zu erzeugen. 

Mit Airmould 4.0 hat WITTMANN ein eigenes patentiertes System für das Gasinnendruckspritzgießen entwickelt, das sich über eine Europmap-62-Schnittstelle mit Spritzgießmaschinen der unterschiedlichsten Bauarten und Marken kombinieren lässt. Es besteht aus einer kompakten Zentraleinheit als Verbindungsknoten für die einzelnen Anlagenkomponenten, dem Druckregelmodul, das nah am Verbraucher installiert wird, und einem Handbediengerät. In Kombination mit einer WITTMANN Spritzgießmaschine wird Airmould über die Unilog B8 bzw. Unilog B8X Maschinensteuerung bedient und benötigt kein separates Bediengerät.

Durch die Hohlraumstruktur wird weniger Kunststoff benötigt.

Die hergestellten Bauteile sind leichter, was besonders in der Automobilindustrie und bei Sportgeräten von Vorteil ist.

Der Stickstoff wirkt als Nachdruck und verhindert Einfallstellen und Verzug, selbst bei dickwandigen Bauteilen.

Die Zykluszeiten verkürzen sich im Vergleich zum Kompaktspritzguss. In Verbindung mit der höheren Materialeffizienz sinken die Stückkosten.

Für die Stickstoffversorgung bietet WITTMANN ebenfalls eine sehr effiziente Lösung aus der eigenen Entwicklung und Produktion an. N₂easy macht es möglich, das benötigte Stickstoffgas direkt an der Verarbeitungsmaschine aus der Umgebungsluft zu erzeugen. Die Anlagen zur Stickstoffgewinnung und Druckerzeugung werden in unterschiedlichen Größen und Leistungsabstufungen angeboten, um sowohl Einzelmaschinen zu versorgen als auch als Zentralanlagen betrieben werden zu können.

Die Eigenproduktion von Stickstoff ist gegenüber der herkömmlichen Stickstoffversorgung mit Gasflaschen oder Flüssiggastanks deutlich kostengünstiger und nachhaltiger. Mit N₂easy erfordert die Stickstofferzeugung nur wenig Energie und der gesamte Logistikaufwand entfällt. Ein weiterer Vorteil ist, dass die kompakten, schallisolierten Anlagen fahrbar ausgeführt und damit flexibel einsetzbar sind. N₂easy benötigt lediglich eine einfache Steckdose. 

Schon bei einem Gasverbrauch von einer Gasflasche am Tag macht sich die Eigenproduktion von Stickstoff mit N₂easy bezahlt. 

Die Stickstofferzeugung vor Ort reduziert den logistischen Aufwand und den Energieverbrauch.

Die kompakten, schallisolierten Anlagen sind mobil und können flexibel eingesetzt werden.

N₂easy benötigt nur eine einfache Steckdose und nimmt wenig Platz in der Produktionshalle ein.