WITTMANN auf der Kuteno 2026

Wie lässt sich in der Spritzgießproduktion zugleich Platz, Material, Energie und Zeit sparen? Antworten auf diese Frage gibt es am Messestand der WITTMANN Gruppe auf der Kuteno 2026 vom 9. bis 11. Juni in Bad Salzuflen. Im Fokus der Live-Exponate in diesem Jahr: Die hochwirtschaftliche Automatisierungszelle FlexCell plus und eine S-Max Mühle für das effiziente Inline-Recycling. 

Sie bauen äußerst kompakt, basieren auf einem standardisierten Konzept und sind dennoch sehr flexibel: Mit den Automatisierungszellen FlexCell vereint WITTMANN bei der Automatisierung von Spritzgießprozessen maximale Effizienz mit einer hohen Wirtschaftlichkeit. Mit drei Ausführungen – Basis, Primus, Plus – deckt das FlexCell Konzept das gesamte Spektrum an Spritzgießanwendungen ab. Von einfachen Pick-and-Place-Aufgaben bis zur Integration von Downstream-Prozesseinheiten zum Beispiel zum Verpacken der Spritzgießteile. 

Autonome Produktion
Die auf der Kuteno 2026 präsentierte FlexCell plus macht es möglich, über einen bestimmten Zeitraum autonom zu produzieren. Dafür wurde ein vollautomatisiert arbeitendes Boxentransfersystem für die direkte Verpackung der Spritzgießteile in Kisten, KLTs oder Kartons integriert. Die Teile können sowohl ungeordnet als auch nach einem definierten Stapelmuster abgelegt werden. Das Besondere ist, dass das Boxentransfersystem zusammen mit der Schutzeinhausung eine feste Einheit bildet und als Ganzes sehr einfach zur Seite aufgeschoben werden kann. Dies gewährt jederzeit freien Zugang zum Werkzeugraum für manuelle Eingriffe sowie zum Reinigen und Warten des Werkzeugs.  
Bei der Entwicklung der FlexCell Automatisierungszellen galt das Augenmerk vor allem dem Platzsparen. Da die Zellen direkt an die Spritzgießmaschine andocken und die Produktion bei offener Maschinenschutztür erlauben, kann die Automatisierung besonders nah an die Schließeinheit heranrücken. Positive Nebeneffekte sind reduzierte Handlingzeiten und niedrigere Investitionskosten, da zum Beispiel beim Roboter eine kürzere Z-Achse ausreicht. 
Minimaler Platzbedarf, modulare Flexibilität und optimale Zugänglichkeit – so lauten die Kernmerkmale der FlexCell Automatisierungszellen. In allen drei Ausführungen eignen sich die Automatisierungszellen für Spritzgießmaschinen aller Marken. Sie können in bestehenden Produktionen nachgerüstet und jederzeit sehr einfach erweitert werden. 
Alle Automatisierungskomponenten haben in der FlexCell ihren festen Platz und sind sicher umschlossen. Damit trägt das Konzept zu einer höheren Arbeitssicherheit und zu effizienteren Rüstprozessen bei. Auch Temperiergeräte lassen sich platzsparend und gut zugänglich integrieren. 
Aufgrund des standardisierten Aufbaus zeichnen sich die FlexCell Automatisierungszellen aller Ausführungen durch kurze Lieferzeiten und ein sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis aus. 

Mahlgut in konstant hoher Qualität 
Steigende Rohstoffpreise und neue regulatorische Vorgaben rücken das Inline-Recycling aktuell stärker in den Fokus der Spritzgießverarbeiter. Werden Angüsse und Fehlteile unmittelbar nach ihrer Produktion vor Ort im Betrieb vermahlen, steht sortenreines Rezyklat in hoher Qualität zur Verfügung, das in vielen Anwendungen der Neuware beigemischt werden kann. 
Die Zahnwalzenmühlen der S-Max Baureihe unterstützen ein energie- und materialsparendes Recycling. Dank ihrer kompakten Bauform finden sie oft direkt neben der Spritzgießmaschine Platz und lassen sich effizient ins Anlagenlayout integrierten. Mit ihrer niedrigen Drehzahl von 27 U/min bei 50 Hz verarbeiten die Beistellmühlen alle technischen Kunststoffe, einschließlich Styrol- und Acrylatkunststoffe sowie glasfaserverstärkte Materialien. Die niedrige Drehzahl reduziert die Geräuschemission, den Energieverbrauch sowie die Staubentwicklung. Zusammen mit der resultierenden sehr homogenen Korngröße ergibt sich eine konstant hohe Mahlgutqualität, die bei der Verarbeitung des Rezyklats im Spritzguss ein hohes Maß an Gutteilen sicherstellt.
Ein weiteres Augenmerk bei der Entwicklung der S-Max Mühlenbaureihe galt einer langen Lebensdauer der Mahlwerkzeuge. Insgesamt zeichnen sich die S-Max Mühlen durch ihre Wartungsarmut aus. Neben der niedrigen Drehzahl trägt hierzu vor allem bei, dass die Mühlen ohne Sieb arbeiten. Die Mahlkammer lässt sich mit wenigen Handgriffen vollständig freilegen und bequem reinigen, was einen sehr einfachen und schnellen Materialwechsel unterstützt.   
WITTMANN bietet umfangreiche Beratung bei der Mühlenauswahl und für die effiziente Integration des Inline-Recyclings in den Produktionsprozess an. In den Technika von WITTMANN in Meinerzhagen und Nürnberg stehen Anlagen für Mahl- und Spritzgießversuche zur Verfügung. Erste Kontakte mit den WITTMANN Experten können die Messebesucher vor Ort auf der Kuteno knüpfen. 

WITTMANN auf der Kuteno 2026: Halle 20, Stand D36