WITTMANN auf der FIP 2026 in Lyon

Vollelektrische Präzision und Effizienz stehen am Messestand der WITTMANN Gruppe auf der FIP 2026 vom 2. bis 5. Juni in Lyon, Frankreich, im Mittelpunkt. Alle drei vollelektrischen Spritzgießmaschinenbaureihen der WITTMANN Gruppe sind jeweils mit einem Live-Maschinenexponat vor Ort vertreten, darunter eine Frankreich-Premiere: die neue EcoPrimus. Die automatisierten Produktionszellen am Messestand zeigen das große Potenzial von Gesamtlösungen aus einer Hand auf. Daneben hat WITTMANN einzelne Roboter und Peripheriegeräte auf der FIP mit im Gepäck. 

Die Märkte befinden sich im Wandel und mit ihnen die Anforderungen an die Spritzgießtechnik. Eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit muss mit einer hohen Wirtschaftlichkeit vereinbar sein. Genau hierauf zielt die neue vollelektrische EcoPrimus Spritzgießmaschine aus der WITTMANN Gruppe ab. Die Bezeichnung Primus steht bei WITTMANN für einen klaren Fokus auf das Wesentliche – bei höchster Material-, Energie- und Kosteneffizienz und ohne Kompromisse bei Leistung, Qualität und Ersatzteilverfügbarkeit. 

Die EcoPrimus mit einer Schließkrfat von 1000 kN wurde gezielt für den Einkomponenten-Kompaktspritzguss in hohen Stückzahlen entwickelt. Für Standardanwendungen, die nur einen geringen Optionsumfang erfordern, vereint die EcoPrimus eine hohe Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Dies stellt sie mit der Herstellung von Trinkbehältern aus glasklarem PLA eindrucksvoll unter Beweis. Die Eco Primus zeichnet sich durch eine robuste und kompakte Bauweise aus, und auch in Bezug auf eine komfortable Bedienung muss der Anwender keinerlei Abstriche machen. Die Maschine ist mit der aktuellen B8X Steuerungsgeneration der WITTMANN Gruppe ausgerüstet. 

Das vollelektrische Konstruktionsprinzip der EcoPrimus basiert auf der langjährigen Erfahrung der WITTMANN Poduktentwickler mit der etablierten Maschinenbaureihe EcoPower. Beide Baureihen stehen für eine hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und Energieeffizienz. 

Von Thermoplast bis LSR
Auch die EcoPower können die Messebesucher am Messestand von WITTMANN live erleben. Präsentiert wird eine EcoPower 110/350 in LSR-Ausführung, die in einem 2-fach-Werkzeug von Elmet automatisiert Pumpengehäuse produziert. Das LSR (Flüssigsilikon) dient bei diesen Bauteilen zum Abdichten gegenüber flüssigen Medien. Die Maschine ist ausgerüstet mit einer Elmet LSR-Dosierpumpe vom Typ TOP 5100, die auf maximale Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit bei Serienprozessen ausgelegt ist.

Die EcoPower punktet mit hohen Einspritzgeschwindigkeiten, einer äußerst präzisen Regelung und viel Dynamik. Servo-Direktantriebe und die Nutzung von Bremsenergie reduzieren den Energieverbrauch auf ein Minimum. Dank ihres modularen Designs passt sich die EcoPower flexibel an die Produktionsanforderungen an, wovon in besonderem Maß die Verarbeitung von Flüssigsilikon profitiert. 

Komplette Produktionszelle auf zwei Quadratmetern
Feinste Strukturen im Bereich von 0,04 x 0,04 x 0,1 mm und Eckenradien von bis zu 0,005 mm – das sind die Maße einer Lab-on-a-chip-Anwendung, die während der FIP 2026 eine vollelektrische MicroPower 15/10 Spritzgießmaschine herausfordern. Die gezielt für den Spritzguss von Kleinst- und Mikroteilen konzipierte MicroPower ist mehr als eine Maschine. Sie ist eine komplette Arbeitszelle, die auf nur zwei Quadratmetern Stellfläche die Schließeinheit inklusive Drehteller, das patentierte 2-Stufen-Einspritzsystem, das Materialhandling, die Automatisierung, das Temperiergerät, die Qualitätssicherung und weitere Prozesseinheiten vereint. Dabei ist der Werkzeugeinbauraum mit einem Plattenabstand von 400 mm dennoch bequem zugänglich. Linearführungen gewährleisten einen hochsensiblen Werkzeugschutz und dank 5-Punkt-Präzisionskniehebel wird die Schließkraft sehr gleichmäßig in der Trennebene verteilt.
Die Maschine ermöglicht es, mit dem Einspritzkolben bis zur Trennebene des Werkzeugs zu gelangen. Dadurch reduziert sich der Massepolster auf ein Minimum und der Anguss wird deutlich verkleinert, wenn er nicht sogar ganz wegfällt. Diese konstruktive Besonderheit erhöht die Materialeffizienz und verbessert zugleich die Qualitätskonstanz, da die Druckübertragung über einen sehr kurzen Fließweg erfolgt. 

Die Lab-on-a-chip-Devices werden aus transparentem PP hergestellt. Dafür kommen 3D-gedruckte 2-fach-Werkzeugeinsätze von NanoVoxel in einem Werkzeuggrundkasten der Firma Ernst Wittner zum Einsatz. Die MicroPower ist mit dem WITTMANN Roboter W9VS2 ausgerüstet. Neu ist, dass jetzt auch der Scara-Roboter mit einer vollwertigen R9 Robotersteuerung geliefert wird. Mit der Möglichkeit, bis zu zwölf Servoachsen sowie zahlreiche analoge und digitale Ein- und Ausgangsmodule zu integrieren, löst die R9 auch die komplexesten Automatisierungsaufgaben. Die R9 Teachbox läuft unter Windows, wodurch sie sich leicht mit anderen Plattformen verbinden lässt.

Vom Schüttguthandling bis zum Inline-Recycling
Alle drei Live-Maschinenexponate machen deutlich, wie sich Effizienz- und Qualitätspotenziale besonders gut ausschöpfen lassen, wenn Spritzgießmaschine, Automatisierung und Peripherie aus einer Hand geplant und aufeinander abgestimmt werden. Von der Materialaufbereitung und -förderung über das Spritzgießen, Temperieren und Automatisieren bis zum Inline-Recycling und zur Integration digitaler Lösungen bietet die WITTMANN Gruppe alle Komponenten für den Spritzgießprozess aus der eigenen Entwicklung und Produktion an. Dabei sind alle Produkte und Lösungen auch einzeln in den weltweiten Märkten erfolgreich. So werden unter anderem Linearroboter, Temperiergeräte und Mühlen fürs Inline-Recycling auch Stand-alone am Messestand von WITTMANN auf der FIP 2026 präsentiert. 

WITTMANN auf der FIP 2026: Stand K14